LC-CLEAN P 300W – impulsowy laser czyszczący

Nowoczesne urządzenie przeznaczone do precyzyjnego, bezkontaktowego czyszczenia powierzchni. Sprawdza się wszędzie tam, gdzie liczy się pełna kontrola procesu, minimalne nagrzewanie i bezpieczeństwo materiału.

Laser czyszczący z laserem pulsacyjnym, przeznaczony do zastosowań wymagających wysokiej dokładności oraz do czyszczenia powierzchni wrażliwych na ciepło.

Kluczowe cechy LC-CLEAN P 300W

Urządzenie ma bardzo małe gabaryty i jest łatwe do przenoszenia, dzięki czemu można je ustawić i używać w dowolnym miejscu — również tam, gdzie większe systemy się nie mieszczą. Mobilność całego zestawu umożliwia szybkie przemieszczanie między stanowiskami lub pracę poza stałą lokalizacją.

Laser wykorzystuje chłodzenie powietrzem, co eliminuje potrzebę instalowania dodatkowych układów chłodzących. Zmniejsza to obsługę serwisową i upraszcza konfigurację stanowiska.

Impulsowy tryb pracy pozwala skutecznie usuwać zanieczyszczenia z różnych powierzchni przy zachowaniu stabilnych parametrów. Laser działa równomiernie i zapewnia powtarzalne rezultaty.

Głowica jest lekka i dobrze wyważona, co umożliwia wygodną pracę przez dłuższy czas. Jej konstrukcja ułatwia też precyzyjne prowadzenie wiązki.

Taka energia impulsu pozwala na bezpieczną pracę na powierzchniach wrażliwych na podwyższoną temperaturę. Umożliwia to delikatne i kontrolowane usuwanie zanieczyszczeń.

Krótki impuls o wysokiej mocy pomaga w skutecznym odparowywaniu trudniejszych warstw zabrudzeń. Jest to osiągane bez ryzyka przegrzania materiału bazowego.

Koła umożliwiają łatwe przemieszczanie urządzenia po halach i warsztatach. Dzięki nim maszynę można ustawić stabilnie w dowolnym miejscu.

Panel dotykowy pozwala szybko zmieniać parametry lasera i nadzorować pracę urządzenia. Układ menu jest prosty, co skraca czas konfiguracji.

LC-CLEAN P 300W jest objęty pełną, dwuletnią gwarancją producenta, co daje pewność stabilnej pracy urządzenia i szybkie wsparcie techniczne.

Marek - doradca klienta w kwestii laserów

🔊 Marek tłumaczy - posłuchaj doradcy

Cześć, tu Marek, doradca do spraw technologii laserowych w STIGO.
 
Jeśli potrzebujesz lasera do precyzyjnego, bezkontaktowego czyszczenia, to model LC-CLEAN P 300W jest właściwym narzędziem. To sprzęt impulsowy, czyli pracuje krótkimi, kontrolowanymi impulsami, dzięki czemu praktycznie nie nagrzewa materiału i nadaje się do powierzchni wrażliwych na ciepło. 

LC-CLEAN P 300W jest bardzo kompaktowy i mobilny, więc możesz postawić go tam, gdzie faktycznie pracujesz — nawet przy małym stanowisku albo bezpośrednio przy maszynie. Do tego ma lekką, ergonomiczną głowicę, więc przy precyzyjnych zadaniach ręka nie męczy się po kilku minutach. 

Energia impulsu do 15 mJ i wysoka moc szczytowa pozwalają usuwać tlenki, farbę, naloty czy osady bez naruszania podłoża. To jest dokładne czyszczenie, a nie agresywne „zdzieranie” powierzchni. Do tego dochodzi chłodzenie powietrzem, czyli żadnych chillerów wodnych i mniej rzeczy, które mogą się zepsuć. 

Maszyna ma duże koła do wygodnego przemieszczania i prosty ekran dotykowy, na którym ustawiasz parametry w kilka sekund. To urządzenie dla osób, które potrzebują pełnej kontroli nad procesem i powtarzalnych efektów, a jednocześnie nie chcą rozstawiać wielkich instalacji dookoła. 
Ten model jest wybierany, gdy liczy się dokładność i bezpieczeństwo materiału, a nie maksymalna szybkość. Jeśli Twoja praca wymaga ostrożności, stabilnych parametrów i precyzji — to jest właściwa maszyna. 

Marek - doradca klienta w kwestii laserów

🔊 Marek tłumaczy - posłuchaj doradcy

Cześć, tu Marek, doradca do spraw technologii laserowych w STIGO.
 
Jeśli potrzebujesz lasera do precyzyjnego, bezkontaktowego czyszczenia, to model LC-CLEAN P 300W jest właściwym narzędziem. To sprzęt impulsowy, czyli pracuje krótkimi, kontrolowanymi impulsami, dzięki czemu praktycznie nie nagrzewa materiału i nadaje się do powierzchni wrażliwych na ciepło. 

LC-CLEAN P 300W jest bardzo kompaktowy i mobilny, więc możesz postawić go tam, gdzie faktycznie pracujesz — nawet przy małym stanowisku albo bezpośrednio przy maszynie. Do tego ma lekką, ergonomiczną głowicę, więc przy precyzyjnych zadaniach ręka nie męczy się po kilku minutach. 

Energia impulsu do 15 mJ i wysoka moc szczytowa pozwalają usuwać tlenki, farbę, naloty czy osady bez naruszania podłoża. To jest dokładne czyszczenie, a nie agresywne „zdzieranie” powierzchni. Do tego dochodzi chłodzenie powietrzem, czyli żadnych chillerów wodnych i mniej rzeczy, które mogą się zepsuć. 

Maszyna ma duże koła do wygodnego przemieszczania i prosty ekran dotykowy, na którym ustawiasz parametry w kilka sekund. To urządzenie dla osób, które potrzebują pełnej kontroli nad procesem i powtarzalnych efektów, a jednocześnie nie chcą rozstawiać wielkich instalacji dookoła. 
Ten model jest wybierany, gdy liczy się dokładność i bezpieczeństwo materiału, a nie maksymalna szybkość. Jeśli Twoja praca wymaga ostrożności, stabilnych parametrów i precyzji — to jest właściwa maszyna. 

Posłuchaj porady doradcy 👉

Cześć, tu Marek, doradca do spraw technologii laserowych w STIGO.
 
Jeśli potrzebujesz lasera do precyzyjnego, bezkontaktowego czyszczenia, to model LC-CLEAN P 300W jest właściwym narzędziem. To sprzęt impulsowy, czyli pracuje krótkimi, kontrolowanymi impulsami, dzięki czemu praktycznie nie nagrzewa materiału i nadaje się do powierzchni wrażliwych na ciepło. 

LC-CLEAN P 300W jest bardzo kompaktowy i mobilny, więc możesz postawić go tam, gdzie faktycznie pracujesz — nawet przy małym stanowisku albo bezpośrednio przy maszynie. Do tego ma lekką, ergonomiczną głowicę, więc przy precyzyjnych zadaniach ręka nie męczy się po kilku minutach. 

Energia impulsu do 15 mJ i wysoka moc szczytowa pozwalają usuwać tlenki, farbę, naloty czy osady bez naruszania podłoża. To jest dokładne czyszczenie, a nie agresywne „zdzieranie” powierzchni. Do tego dochodzi chłodzenie powietrzem, czyli żadnych chillerów wodnych i mniej rzeczy, które mogą się zepsuć. 

Maszyna ma duże koła do wygodnego przemieszczania i prosty ekran dotykowy, na którym ustawiasz parametry w kilka sekund. To urządzenie dla osób, które potrzebują pełnej kontroli nad procesem i powtarzalnych efektów, a jednocześnie nie chcą rozstawiać wielkich instalacji dookoła. 
Ten model jest wybierany, gdy liczy się dokładność i bezpieczeństwo materiału, a nie maksymalna szybkość. Jeśli Twoja praca wymaga ostrożności, stabilnych parametrów i precyzji — to jest właściwa maszyna. 

Otrzymaj ofertę w 24 godziny

Nasi specjaliści przeanalizują Twoje potrzeby i przygotują spersonalizowaną ofertę.

Otrzymaj ofertę w 24 godziny

Nasi specjaliści przeanalizują Twoje potrzeby i przygotują spersonalizowaną ofertę.

Najważniejsze informacje o laserze LC-CLEAN P 300W

🟧 Funkcje i obsługa

Interfejs urządzenia pozwala szybko ustawić podstawowe parametry bez konieczności przeklikiwania się przez skomplikowane menu. Dzięki temu laser można przygotować do pracy w kilka sekund.

System sterowania umożliwia dostosowanie przebiegu skanowania i parametrów impulsu do rodzaju zadania. Pozwala to dobrać odpowiedni efekt w zależności od geometrii elementu i stopnia zabrudzenia.

Urządzenie umożliwia tworzenie profili pracy i zapis konfiguracji. Dzięki temu powtarzalne zadania można wykonywać bez ponownego ustawiania parametrów.

Laser wyposażono w zestaw przełączników i zabezpieczeń odpowiedzialnych za uruchamianie urządzenia oraz monitorowanie jego pracy. System kontrolny minimalizuje ryzyko nieprawidłowego działania lub przypadkowego uruchomienia.

Rezonator generuje krótkie impulsy o wysokiej mocy szczytowej, co umożliwia efektywne odparowywanie zanieczyszczeń. Dzięki temu urządzenie czyści precyzyjnie i bez naruszania struktury materiału.

🟧 Głowica czyszcząca

Konstrukcja głowicy umożliwia błyskawiczną wymianę optyki bez użycia skomplikowanych narzędzi. Pozwala to dostosować urządzenie do różnych zadań i utrzymać czystość optyki bez przestojów.

Głowica ma niewielkie rozmiary i dobrze leży w dłoni, dzięki czemu można precyzyjnie prowadzić wiązkę nawet na trudno dostępnych powierzchniach. Ułatwia to pracę przy detalach i elementach o nieregularnych kształtach.

System sterowania pozwala generować różne kształty wiązki, takie jak linie, spirale czy inne figury skanujące. Dzięki temu można lepiej dopasować sposób czyszczenia do geometrii elementu lub rodzaju zabrudzenia.

Głowica jest wyjątkowo lekka, co znacząco redukuje obciążenie dłoni i przedramienia podczas dłuższej pracy. Pozwala to zachować stabilność ruchu i wysoką precyzję przez cały czas trwania procesu.

🟧 Typowe zastosowania w przemyśle

• motoryzacja
• lotnictwo
• elektronika
• renowacja dzieł sztuki
• konserwacja elementów wrażliwych

• Usuwanie tlenków i rdzy z elementów metalowych
• Precyzyjne, bezkontaktowe czyszczenie detali i powierzchni wrażliwych na ciepło
• Usuwanie farby oraz warstw powłok bez naruszania podłoża
• Renowacja metalowych obręczy beczek i innych elementów narażonych na korozję
• Delikatna renowacja zabytkowych części i starannie wykończonych powierzchni
• Czyszczenie płytowych wymienników ciepła bez ścierniwa i chemii
• Czyszczenie elementów motoryzacyjnych: silników, komponentów, powierzchni pokrytych olejem lub smarem
• Renowacja metalowych pojemników i elementów konstrukcyjnych
• Czyszczenie paneli stalowych ocynkowanych, w tym stołów „plaster miodu”
• Usuwanie nagromadzonego kamienia, osadów i zanieczyszczeń mineralnych
• Czyszczenie bez konieczności stosowania chemikaliów i materiałów ściernych

🟧 Zakres czyszczonych zanieczyszczeń

Tlenki tworzą twardą, przyczepną warstwę, której nie da się zdjąć mechanicznie bez ryzyka zarysowania podłoża. Laser usuwa tlenki selektywnie, bo energia impulsu działa na zabrudzenie, a nie na materiał bazowy.

Żywica często wnika w pory materiału i trudno ją oderwać bez rozpuszczalników. Laser punktowo podgrzewa i odparowuje warstwę żywiczną, nie ingerując w strukturę powierzchni.

Plamy mają różne składy i reagują inaczej na chemikalia, przez co czyszczenie tradycyjne bywa nieprzewidywalne. Laser usuwa je równomiernie, bo ablacja działa niezależnie od rodzaju zanieczyszczenia.

Brud może być wielowarstwowy i szczególnie uciążliwy na elementach o skomplikowanej geometrii. Laser dociera w rowki i zagłębienia, usuwając zanieczyszczenia bez kontaktu i bez szorowania.

Powłoki często mają warstwową strukturę i mocno przylegają do podłoża, co utrudnia równomierne usunięcie. Laser pozwala zdejmować je warstwa po warstwie, bez naruszania materiału pod spodem.

Farba bywa elastyczna lub twarda, a czasem różne typy farb występują jednocześnie na jednej powierzchni. Laser usuwa farbę, bo działa tylko na warstwę o niższym progu ablacji, zostawiając podłoże nienaruszone.

Smar i oleje rozmazują się przy metodach mechanicznych i trudno je całkowicie usunąć. Laser odparowuje warstwę zanieczyszczeń, dzięki czemu powierzchnia staje się czysta bez pozostawiania filmu lub resztek.

Marek - doradca klienta w kwestii laserów

🔊 Marek tłumaczy - posłuchaj doradcy

Kiedy pierwszy raz pracujesz z laserem impulsowym, szybko odkrywasz jedną rzecz: tu nie chodzi o moc, tylko o kontrolę. Najczęściej widzę, że operatorzy podchodzą do tego sprzętu jak do narzędzia „wszystko albo nic”. A impulsowy 300W laser działa zupełnie inaczej — on daje Ci czas na reakcję. Jeśli coś ustawisz nie tak, zobaczysz to od razu, zanim cokolwiek zdąży się wydarzyć z materiałem. I to jest jego największy atut. Druga sprawa to prowadzenie głowicy. W dokumentacji zwykle mówi się o ergonomii, ale prawdziwa różnica wychodzi dopiero przy dłuższych przejazdach. Precyzja nie bierze się z parametrów — bierze się z tego, że ręka jest stabilna. Głowica w tym modelu jest na tyle lekka, że nie musisz co chwilę robić pauzy, bo nadgarstek sztywnieje. To daje równy efekt, bez skoków i „plam”, które często widzę, gdy ktoś używa cięższych głowic. Jeśli chodzi o ustawienia — klienci czasem boją się „zbyt dużej liczby opcji”, ale prawda jest taka, że impulsowy laser wybacza więcej niż ciągły. Tu zmiana kształtu skanu albo drobna korekta prędkości potrafi zrobić ogromną różnicę, szczególnie przy tlenkach i powłokach, które nie odchodzą równomiernie. To nie jest skomplikowane — po dwóch, trzech próbach operator już wie, jakie ustawienie daje najczystszy ślad. Warto też powiedzieć coś, czego często brakuje w rozmowach o czyszczeniu laserowym: nie każdy materiał reaguje od razu tak samo. Czasem element wygląda na „czysty”, ale to tylko powierzchniowa zmiana koloru. Laser impulsowy 300W pozwala to zweryfikować na bieżąco, bo pracuje warstwowo. Jeśli powierzchnia zmienia się równomiernie — jest dobrze. Jeśli pojawiają się przebarwienia, to znak, że trzeba zmienić figurę skanu albo prędkość. To są rzeczy, których nie wyczytasz w specyfikacji, ale decydują o efekcie. I jeszcze jedna rzecz, która często uspokaja klientów: impulsowy laser nie „ciągnie” temperatury w głąb materiału tak jak ciągły. To znaczy, że jeśli czyszczony detal ma wartość, jest cienki, ozdobny albo po prostu drogi — ryzyko jest bardzo niskie. To właśnie dlatego ten model wybierają osoby, które wolą zrobić coś wolniej, ale mieć pełną kontrolę nad każdym milimetrem. Podsumowując — najwięcej zyskują ci, którzy potrzebują dokładności i powtarzalności, a nie agresywnej, masowej obróbki. Ten laser jest jak precyzyjne narzędzie ręczne: im lepiej go poznasz, tym szybciej pracujesz. Ale nawet na początku pozwala działać spokojnie i bez stresu, że zniszczysz element.
Marek - doradca klienta w kwestii laserów

🔊 Marek tłumaczy - posłuchaj doradcy

Kiedy pierwszy raz pracujesz z laserem impulsowym, szybko odkrywasz jedną rzecz: tu nie chodzi o moc, tylko o kontrolę. Najczęściej widzę, że operatorzy podchodzą do tego sprzętu jak do narzędzia „wszystko albo nic”. A impulsowy 300W laser działa zupełnie inaczej — on daje Ci czas na reakcję. Jeśli coś ustawisz nie tak, zobaczysz to od razu, zanim cokolwiek zdąży się wydarzyć z materiałem. I to jest jego największy atut. Druga sprawa to prowadzenie głowicy. W dokumentacji zwykle mówi się o ergonomii, ale prawdziwa różnica wychodzi dopiero przy dłuższych przejazdach. Precyzja nie bierze się z parametrów — bierze się z tego, że ręka jest stabilna. Głowica w tym modelu jest na tyle lekka, że nie musisz co chwilę robić pauzy, bo nadgarstek sztywnieje. To daje równy efekt, bez skoków i „plam”, które często widzę, gdy ktoś używa cięższych głowic. Jeśli chodzi o ustawienia — klienci czasem boją się „zbyt dużej liczby opcji”, ale prawda jest taka, że impulsowy laser wybacza więcej niż ciągły. Tu zmiana kształtu skanu albo drobna korekta prędkości potrafi zrobić ogromną różnicę, szczególnie przy tlenkach i powłokach, które nie odchodzą równomiernie. To nie jest skomplikowane — po dwóch, trzech próbach operator już wie, jakie ustawienie daje najczystszy ślad. Warto też powiedzieć coś, czego często brakuje w rozmowach o czyszczeniu laserowym: nie każdy materiał reaguje od razu tak samo. Czasem element wygląda na „czysty”, ale to tylko powierzchniowa zmiana koloru. Laser impulsowy 300W pozwala to zweryfikować na bieżąco, bo pracuje warstwowo. Jeśli powierzchnia zmienia się równomiernie — jest dobrze. Jeśli pojawiają się przebarwienia, to znak, że trzeba zmienić figurę skanu albo prędkość. To są rzeczy, których nie wyczytasz w specyfikacji, ale decydują o efekcie. I jeszcze jedna rzecz, która często uspokaja klientów: impulsowy laser nie „ciągnie” temperatury w głąb materiału tak jak ciągły. To znaczy, że jeśli czyszczony detal ma wartość, jest cienki, ozdobny albo po prostu drogi — ryzyko jest bardzo niskie. To właśnie dlatego ten model wybierają osoby, które wolą zrobić coś wolniej, ale mieć pełną kontrolę nad każdym milimetrem. Podsumowując — najwięcej zyskują ci, którzy potrzebują dokładności i powtarzalności, a nie agresywnej, masowej obróbki. Ten laser jest jak precyzyjne narzędzie ręczne: im lepiej go poznasz, tym szybciej pracujesz. Ale nawet na początku pozwala działać spokojnie i bez stresu, że zniszczysz element.

Posłuchaj porady doradcy 👉

Kiedy pierwszy raz pracujesz z laserem impulsowym, szybko odkrywasz jedną rzecz: tu nie chodzi o moc, tylko o kontrolę. Najczęściej widzę, że operatorzy podchodzą do tego sprzętu jak do narzędzia „wszystko albo nic”. A impulsowy 300W laser działa zupełnie inaczej — on daje Ci czas na reakcję. Jeśli coś ustawisz nie tak, zobaczysz to od razu, zanim cokolwiek zdąży się wydarzyć z materiałem. I to jest jego największy atut.

Druga sprawa to prowadzenie głowicy. W dokumentacji zwykle mówi się o ergonomii, ale prawdziwa różnica wychodzi dopiero przy dłuższych przejazdach. Precyzja nie bierze się z parametrów — bierze się z tego, że ręka jest stabilna. Głowica w tym modelu jest na tyle lekka, że nie musisz co chwilę robić pauzy, bo nadgarstek sztywnieje. To daje równy efekt, bez skoków i „plam”, które często widzę, gdy ktoś używa cięższych głowic.

Jeśli chodzi o ustawienia — klienci czasem boją się „zbyt dużej liczby opcji”, ale prawda jest taka, że impulsowy laser wybacza więcej niż ciągły. Tu zmiana kształtu skanu albo drobna korekta prędkości potrafi zrobić ogromną różnicę, szczególnie przy tlenkach i powłokach, które nie odchodzą równomiernie. To nie jest skomplikowane — po dwóch, trzech próbach operator już wie, jakie ustawienie daje najczystszy ślad.

Warto też powiedzieć coś, czego często brakuje w rozmowach o czyszczeniu laserowym: nie każdy materiał reaguje od razu tak samo. Czasem element wygląda na „czysty”, ale to tylko powierzchniowa zmiana koloru. Laser impulsowy 300W pozwala to zweryfikować na bieżąco, bo pracuje warstwowo. Jeśli powierzchnia zmienia się równomiernie — jest dobrze. Jeśli pojawiają się przebarwienia, to znak, że trzeba zmienić figurę skanu albo prędkość. To są rzeczy, których nie wyczytasz w specyfikacji, ale decydują o efekcie.

I jeszcze jedna rzecz, która często uspokaja klientów: impulsowy laser nie „ciągnie” temperatury w głąb materiału tak jak ciągły. To znaczy, że jeśli czyszczony detal ma wartość, jest cienki, ozdobny albo po prostu drogi — ryzyko jest bardzo niskie. To właśnie dlatego ten model wybierają osoby, które wolą zrobić coś wolniej, ale mieć pełną kontrolę nad każdym milimetrem.

Podsumowując — najwięcej zyskują ci, którzy potrzebują dokładności i powtarzalności, a nie agresywnej, masowej obróbki. Ten laser jest jak precyzyjne narzędzie ręczne: im lepiej go poznasz, tym szybciej pracujesz. Ale nawet na początku pozwala działać spokojnie i bez stresu, że zniszczysz element.

skontaktuj się z maszynystigo.pl

Masz pytania dotyczące LC-CLEAN P 300W?

Zapytaj naszego specjalistę technicznego – chętnie odpowie na wszystkie Twoje pytania.

Specyfikacja techniczna LC-CLEAN P 300W

Główne parametry LC-CLEAN 300W
Oznaczenie produktuLC-LL300W
Pobór mocy< 1500 W
Napięcie230 VAC
Wymiary (przybliżone)250 × 400 × 700 mm
Waga (przybliżona)< 40 kg
Długość przewoduok. 4 m
ProducentLC Lasers, Hiszpania
Parametry lasera LC-CLEAN P 300W
Moc laseraPm 300 W | Pp < 100 kW
Typ laseraImpulsowy laser
światłowodowy
Długość fali1064 nm
Zakres częstotliwości1 – 3000 kHz
System chłodzeniaChłodzenie powietrzem
Klasa lasera4 (IEC 60825-1)
Marek - doradca klienta w kwestii laserów

🔊 Marek tłumaczy - posłuchaj doradcy

Jak patrzysz na tabelę parametrów, to warto zwrócić uwagę na kilka rzeczy, bo one mówią więcej o pracy lasera niż sama moc. Pierwsza sprawa to moc impulsowa. W dokumentacji masz podane: Pm 300 W, Pp < 100 kW. Dla osób zaczynających z laserami może to wyglądać dziwnie — jak to, 300 W i jednocześnie prawie 100 tysięcy? Chodzi o to, że laser impulsowy podaje energię w bardzo krótkich „strzałach”. Średnia moc to 300 W, ale w impulsie masz dużą koncentrację energii. To właśnie dzięki temu można usuwać tlenki, farbę czy zabrudzenia bez nagrzewania materiału. Druga rzecz to częstotliwość 1–3000 kHz. Dla laików — im wyższa częstotliwość, tym gładszy i bardziej równy efekt czyszczenia, szczególnie na detalach. Niższe częstotliwości sprawdzają się przy bardziej „twardych” warstwach. To daje spory zakres regulacji i pozwala dobrać pracę pod konkretny przypadek. Do tego dochodzi długość fali 1064 nm, czyli standard w laserach światłowodowych. To ważne, bo ta długość fali świetnie współpracuje z metalami — właśnie dlatego impulsowe systemy są tak bezpieczne dla podłoża, a jednocześnie skuteczne w odparowywaniu zabrudzeń. Kolejny parametr, na który zawsze zwracam uwagę klientom, to chłodzenie powietrzem. To nie jest detal. Brak chłodzenia wodnego oznacza prostszą budowę, mniej elementów, które wymagają serwisowania i żadnych potencjalnych wycieków. A przy laserze impulsowym 300 W to w zupełności wystarcza. W praktyce — mniej roboty, mniej kosztów, mniej awarii. Co do gabarytów i wagi — niecałe 40 kg jak na pełny system to bardzo mało. To nie jest klasyczny „szafa-laser”, tylko mobilny sprzęt, który możesz przestawić tam, gdzie trzeba, bez całej logistyki. Dla wielu firm to kluczowe, bo czyszczenie nie zawsze odbywa się w jednym miejscu. Przewód ok. 4 metry — tu sprawa jest prosta: im dłuższy przewód, tym wygodniej pracować na większych elementach. 4 metry to rozsądny kompromis między zasięgiem a stabilnością sygnału. I ostatni parametr: klasa lasera – 4 (IEC 60825-1). To najwyższa klasa — co oznacza, że sprzęt jest bardzo skuteczny, ale wymaga odpowiedniego stanowiska, okularów i przygotowania. Nie jest to wada, tylko normalny standard w laserach przemysłowych tej mocy. Ważne jest to, że sprzęt spełnia normę, więc wiadomo, jak go bezpiecznie użytkować. Jeśli miałbym to podsumować: Ten zestaw parametrów pokazuje typowy laser impulsowy zaprojektowany pod precyzyjne czyszczenie, a nie agresywne usuwanie grubych powłok. I to jest jego największy plus — masz dużą kontrolę nad procesem, stabilny efekt i bardzo niskie ryzyko uszkodzenia materiału.
Marek - doradca klienta w kwestii laserów

🔊 Marek tłumaczy - posłuchaj doradcy

Jak patrzysz na tabelę parametrów, to warto zwrócić uwagę na kilka rzeczy, bo one mówią więcej o pracy lasera niż sama moc. Pierwsza sprawa to moc impulsowa. W dokumentacji masz podane: Pm 300 W, Pp < 100 kW. Dla osób zaczynających z laserami może to wyglądać dziwnie — jak to, 300 W i jednocześnie prawie 100 tysięcy? Chodzi o to, że laser impulsowy podaje energię w bardzo krótkich „strzałach”. Średnia moc to 300 W, ale w impulsie masz dużą koncentrację energii. To właśnie dzięki temu można usuwać tlenki, farbę czy zabrudzenia bez nagrzewania materiału. Druga rzecz to częstotliwość 1–3000 kHz. Dla laików — im wyższa częstotliwość, tym gładszy i bardziej równy efekt czyszczenia, szczególnie na detalach. Niższe częstotliwości sprawdzają się przy bardziej „twardych” warstwach. To daje spory zakres regulacji i pozwala dobrać pracę pod konkretny przypadek. Do tego dochodzi długość fali 1064 nm, czyli standard w laserach światłowodowych. To ważne, bo ta długość fali świetnie współpracuje z metalami — właśnie dlatego impulsowe systemy są tak bezpieczne dla podłoża, a jednocześnie skuteczne w odparowywaniu zabrudzeń. Kolejny parametr, na który zawsze zwracam uwagę klientom, to chłodzenie powietrzem. To nie jest detal. Brak chłodzenia wodnego oznacza prostszą budowę, mniej elementów, które wymagają serwisowania i żadnych potencjalnych wycieków. A przy laserze impulsowym 300 W to w zupełności wystarcza. W praktyce — mniej roboty, mniej kosztów, mniej awarii. Co do gabarytów i wagi — niecałe 40 kg jak na pełny system to bardzo mało. To nie jest klasyczny „szafa-laser”, tylko mobilny sprzęt, który możesz przestawić tam, gdzie trzeba, bez całej logistyki. Dla wielu firm to kluczowe, bo czyszczenie nie zawsze odbywa się w jednym miejscu. Przewód ok. 4 metry — tu sprawa jest prosta: im dłuższy przewód, tym wygodniej pracować na większych elementach. 4 metry to rozsądny kompromis między zasięgiem a stabilnością sygnału. I ostatni parametr: klasa lasera – 4 (IEC 60825-1). To najwyższa klasa — co oznacza, że sprzęt jest bardzo skuteczny, ale wymaga odpowiedniego stanowiska, okularów i przygotowania. Nie jest to wada, tylko normalny standard w laserach przemysłowych tej mocy. Ważne jest to, że sprzęt spełnia normę, więc wiadomo, jak go bezpiecznie użytkować. Jeśli miałbym to podsumować: Ten zestaw parametrów pokazuje typowy laser impulsowy zaprojektowany pod precyzyjne czyszczenie, a nie agresywne usuwanie grubych powłok. I to jest jego największy plus — masz dużą kontrolę nad procesem, stabilny efekt i bardzo niskie ryzyko uszkodzenia materiału.

Posłuchaj porady doradcy 👉

Jak patrzysz na tabelę parametrów, to warto zwrócić uwagę na kilka rzeczy, bo one mówią więcej o pracy lasera niż sama moc.

Pierwsza sprawa to moc impulsowa. W dokumentacji masz podane: Pm 300 W, Pp < 100 kW.
Dla osób zaczynających z laserami może to wyglądać dziwnie — jak to, 300 W i jednocześnie prawie 100 tysięcy? Chodzi o to, że laser impulsowy podaje energię w bardzo krótkich „strzałach”. Średnia moc to 300 W, ale w impulsie masz dużą koncentrację energii. To właśnie dzięki temu można usuwać tlenki, farbę czy zabrudzenia bez nagrzewania materiału.

Druga rzecz to częstotliwość 1–3000 kHz.
Dla laików — im wyższa częstotliwość, tym gładszy i bardziej równy efekt czyszczenia, szczególnie na detalach. Niższe częstotliwości sprawdzają się przy bardziej „twardych” warstwach. To daje spory zakres regulacji i pozwala dobrać pracę pod konkretny przypadek.

Do tego dochodzi długość fali 1064 nm, czyli standard w laserach światłowodowych.
To ważne, bo ta długość fali świetnie współpracuje z metalami — właśnie dlatego impulsowe systemy są tak bezpieczne dla podłoża, a jednocześnie skuteczne w odparowywaniu zabrudzeń.

Kolejny parametr, na który zawsze zwracam uwagę klientom, to chłodzenie powietrzem.
To nie jest detal. Brak chłodzenia wodnego oznacza prostszą budowę, mniej elementów, które wymagają serwisowania i żadnych potencjalnych wycieków. A przy laserze impulsowym 300 W to w zupełności wystarcza. W praktyce — mniej roboty, mniej kosztów, mniej awarii.

Co do gabarytów i wagi — niecałe 40 kg jak na pełny system to bardzo mało.
To nie jest klasyczny „szafa-laser”, tylko mobilny sprzęt, który możesz przestawić tam, gdzie trzeba, bez całej logistyki. Dla wielu firm to kluczowe, bo czyszczenie nie zawsze odbywa się w jednym miejscu.

Przewód ok. 4 metry — tu sprawa jest prosta: im dłuższy przewód, tym wygodniej pracować na większych elementach. 4 metry to rozsądny kompromis między zasięgiem a stabilnością sygnału.

I ostatni parametr: klasa lasera – 4 (IEC 60825-1). To najwyższa klasa — co oznacza, że sprzęt jest bardzo skuteczny, ale wymaga odpowiedniego stanowiska, okularów i przygotowania. Nie jest to wada, tylko normalny standard w laserach przemysłowych tej mocy. Ważne jest to, że sprzęt spełnia normę, więc wiadomo, jak go bezpiecznie użytkować.

Jeśli miałbym to podsumować:
Ten zestaw parametrów pokazuje typowy laser impulsowy zaprojektowany pod precyzyjne czyszczenie, a nie agresywne usuwanie grubych powłok. I to jest jego największy plus — masz dużą kontrolę nad procesem, stabilny efekt i bardzo niskie ryzyko uszkodzenia materiału.

Galeria wideo LC-CLEAN P

Czyszczenie laserowe elementów łodzi

Czyszczenie laserowe form i elementów przemysłowych 

Czyszczenie zardzewiałych elementów żelaznych

Czyszczenie żeliwnego stołu maszyny do szycia SINGER

Czyszczenie płytowych wymienników ciepła

Skuteczne usuwanie rdzy z elementów metalowych

Usuwanie rdzy z form spożywczych

Usuwanie rdzy z zardzewiałego zawiasu

Usuwanie rdzy z rur i instalacji przemysłowych

Usuwanie osadu kamiennego z powierzchni metalowych

Odnowa ocynkowanego panelu „plaster miodu”

Usuwanie rdzy z obręczy beczek na wino

Nowa generacja technologii czyszczenia powierzchni

Szybkie usuwanie rdzy z elementów metalowych

Usuwanie rdzy z metalowego kontenera

Czyszczenie płytowych wymienników ciepła

Usuwanie rdzy z metalowych elementów

Usuwanie farby z metali

Czyszczenie elementów motoryzacyjnych

Wydajne czyszczenie laserowe wysokiej mocy

Usuwanie rdzy z metalu

Usuwanie farby i rdzy

Usuwanie rdzy i zabrudzeń

Czyszczenie płytowych wymienników ciepła

Skuteczne usuwanie rdzy z elementów metalowych

Usuwanie rdzy z form spożywczych

Usuwanie rdzy z zardzewiałego zawiasu

Usuwanie rdzy z rur i instalacji przemysłowych

Usuwanie osadu kamiennego z powierzchni metalowych

Odnowa ocynkowanego panelu „plaster miodu”

Usuwanie rdzy z obręczy beczek na wino

Nowa generacja technologii czyszczenia powierzchni

Szybkie usuwanie rdzy z elementów metalowych

Usuwanie rdzy z metalowego kontenera

Czyszczenie płytowych wymienników ciepła

Usuwanie rdzy z metalowych elementów

Usuwanie farby z metali

Czyszczenie elementów motoryzacyjnych

Wydajne czyszczenie laserowe wysokiej mocy

Usuwanie rdzy z metalu

Usuwanie farby i rdzy

Usuwanie rdzy i zabrudzeń

Stanowisko pracy

Bezpieczna praca z laserem zaczyna się od dobrze przygotowanego stanowiska. Trzeba zadbać o ochronę operatora, właściwe zabezpieczenie przestrzeni i stabilne warunki pracy. Poniżej znajdziesz rozwiązania, które pomagają uporządkować środowisko robocze, ograniczyć ryzyko i utrzymać wysoką efektywność procesu czyszczenia.

Kabina do pracy z laserem

Bezpieczeństwo i certyfikacje

W urządzeniach LC Lasers bezpieczeństwo stanowi podstawę konstrukcji. Systemy wyposażono w komplet zabezpieczeń i jasne procedury pracy, dzięki czemu operator może korzystać z technologii laserowej w stabilnych i kontrolowanych warunkach — niezależnie od środowiska produkcyjnego.

Sprawdź inne modele laserów do czyszczenia

LC-CLEAN P 300W

LC-CLEAN P 500W

LC-CLEAN CW 1500W

Formularz kontaktowy

Skontaktuj się z nami – jesteśmy do Twojej dyspozycji:
zadaj pytanie o maszynę    |   poproś o ofertę    |   umów pokaz cięcia 

Nie lubisz formularzy?

Skontaktuj się bezpośrednio z wybranym handlowcem – każdy z naszych specjalistów zna się na rzeczy i chętnie Ci doradzi.

Formularz kontaktowy

Nie lubisz formularzy?

Skontaktuj się bezpośrednio z wybranym handlowcem – każdy z naszych specjalistów zna się na rzeczy i chętnie Ci doradzi.

Klienci doceniają nasz profesjonalizm

STIGO - Twój dystrybutor maszyn przemysłowych

Sprawdzone maszyny, za które bierzemy odpowiedzialność

Znamy rynek, dlatego oferujemy tylko sprzęt, który samodzielnie przetestowaliśmy i wdrożyliśmy u naszych klientów. Nie znajdziesz u nas przypadkowych rozwiązań – rekomendujemy tylko to, co naprawdę działa.

15 lat doświadczenia we współpracy z firmami produkcyjnymi

Od 2009 roku działamy na styku przemysłu i technologii. Dzięki setkom wdrożeń dobrze rozumiemy realne potrzeby firm – od małych warsztatów po złożone zakłady produkcyjne.

Uczciwy partner, któremu możesz zaufać

Zawsze gramy w otwarte karty – nie obiecujemy rzeczy niemożliwych, nie zatajamy informacji i jasno przedstawiamy koszty. Naszym celem jest długofalowa współpraca, a nie jednorazowa sprzedaż.

Doradztwo oparte na realnych potrzebach, nie na sprzedaży za wszelką cenę

Zanim coś zaproponujemy, dokładnie analizujemy proces, materiały i cele klienta. Nie wciskamy rozwiązań „na siłę” – jeśli coś nie ma sensu technologicznie lub finansowo, powiemy to wprost.

Sprzedaż to dopiero początek – zapewniamy realne wsparcie po zakupie

Zapewniamy szkolenie, wdrożenie, pomoc techniczną i szybki serwis. Nasi klienci mają dostęp do specjalistów, którzy znają sprzęt od podszewki i reagują wtedy, gdy naprawdę tego potrzebujesz.

Zespół techniczny, który naprawdę zna się na rzeczy

Nasi specjaliści to praktycy z wieloletnim doświadczeniem w pracy z maszynami przemysłowymi. Szybko diagnozują problemy, proponują konkretne rozwiązania i są w stałym kontakcie z klientem – od wdrożenia po codzienne wsparcie.

Sprawdzone maszyny, za które bierzemy odpowiedzialność

Znamy rynek, dlatego oferujemy tylko sprzęt, który samodzielnie przetestowaliśmy i wdrożyliśmy u naszych klientów. Nie znajdziesz u nas przypadkowych rozwiązań –rekomendujemy tylko to, co naprawdę działa.

15 lat doświadczenia we współpracy z firmami produkcyjnymi

Od 2009 roku działamy na styku przemysłu i technologii. Dzięki setkom wdrożeń dobrze rozumiemy realne potrzeby firm – od małych warsztatów po złożone zakłady produkcyjne.

Uczciwy partner, któremu możesz zaufać

Zawsze gramy w otwarte karty – nie obiecujemy rzeczy niemożliwych, nie zatajamy informacji i jasno przedstawiamy koszty. Naszym celem jest długofalowa współpraca, a nie jednorazowa sprzedaż.

Doradztwo oparte na  potrzebach, a nie na sprzedaży za wszelką cenę

Zanim coś zaproponujemy, dokładnie analizujemy proces, materiały i cele klienta. Nie wciskamy rozwiązań „na siłę” – jeśli coś nie ma sensu technologicznie lub finansowo, powiemy to wprost.

Sprzedaż to dopiero początek – dajemy realne wsparcie po zakupie

Zapewniamy szkolenie, wdrożenie, pomoc techniczną i szybki serwis. Nasi klienci mają dostęp do specjalistów, którzy znają sprzęt od podszewki i reagują wtedy, gdy naprawdę tego potrzebujesz.

Zespół techniczny, który naprawdę zna się na rzeczy

Nasi specjaliści to praktycy z wieloletnim doświadczeniem w pracy z maszynami przemysłowymi. Szybko diagnozują problemy, proponują konkretne rozwiązania i są w stałym kontakcie z klientem – od wdrożenia po codzienne wsparcie.

Poznaj maszyny STIGO

przecinarki
plazmowe

wycinarki
plazmowe CNC

wycinarki
laserowe

wycinarki
waterjet

znarkowarki
mikroudarowe

lasery do czyszczenia

znarkowarki
laserowe

kompresory