Kompresory tłokowe Walter
Otrzymaj ofertę w 24 godziny
Nasi specjaliści przeanalizują Twoje potrzeby i przygotują spersonalizowaną ofertę.
Sprężarki tłokowe Walter - na co zwrócić uwagę przy wyborze?
Koszty eksploatacji
Wbrew pozorom, zakup sprzętu do wytwarzania sprężonego powietrza to tylko ułamek inwestycji. Największe koszty wynikają z energii elektrycznej koniecznej do obsługi kompresora. Dlatego tak ważne jest, aby sprężarka tłokowa była ergonomiczna i wymagała minimalnych nakładów energii.
Zaufaj doświadczeniu firmy Walter i wybierz jeden z kompresorów tłokowych dostępnych w ofercie. Ciesz się profesjonalnym sprzętem o wydłużonej żywotności, niskim poziomie hałasu oraz przystępnej cenie.
Budowa kompresora
Seria sprężarek BL została stworzona z myślą o niewielkich zakładach, które poszukują ekonomicznego i trwałego źródła sprężonego powietrza. Do ich budowy wykorzystano sprawdzoną od wielu lat konstrukcję pomp w układzie V. Ponieważ każdy cylinder z osobna obmywany jest przez strumień powietrza chłodzącego, urządzenie to cechuje wyjątkowa odporność na trudne warunki pracy. Żeliwne sprężarki tłokowe z serii GK zostały zaprojektowane z myślą o efektywności działania. Niewielki pobór energii idzie w parze z wysoką wydajnością, małe obroty pompy (1250 obrotów na minutę) sprawiają, że kompresory Walter GK są niezwykle żywotne i wydajne.
Kiedy wybrać kompresor tłokowy?
Niskie koszta
mniejsze koszty zakupu i utrzymania niż w przypadku kompresorów śrubowych
Trwałość
cały korpus to żeliwny, solidny odlew – gwarantuje to wysoką trwałość urządzenia
Tryb pracy
kompresory tłokowe nie są przeznaczone do pracy ciągłej – brak regulacji obrotów powoduje, że lepiej pracować nimi częściej, ale krócej
Warto wiedzieć
Kompresory tłokowe Walter – jak działa proces sprężania i dlaczego ma znaczenie?
Sprężarki tłokowe Walter działają na zasadzie mechanicznego sprężania powietrza, co pozwala na jego gromadzenie i wykorzystywanie do zasilania różnych narzędzi oraz urządzeń pneumatycznych. Proces ten jest kluczowy dla efektywnej pracy systemów wykorzystujących sprężone powietrze i bezpośrednio wpływa na ich wydajność. Działanie kompresora tłokowego opiera się na ruchu tłoka wewnątrz cylindra. Podczas pierwszej fazy, zwanej suwem ssania, tłok przesuwa się w dół, zasysając powietrze przez zawór dolotowy. Następnie, w momencie ruchu tłoka do góry, powietrze zostaje sprężone, a jego objętość maleje, co powoduje wzrost ciśnienia. W momencie osiągnięcia określonej wartości, zawór wylotowy otwiera się i sprężone powietrze trafia do zbiornika, skąd może być wykorzystywane w różnych aplikacjach.
Ważnym aspektem w pracy kompresorów tłokowych jest kontrola ciśnienia i temperatury sprężanego powietrza. Podczas intensywnej eksploatacji, w wyniku sprężania, temperatura powietrza może znacznie wzrosnąć, co wymaga zastosowania odpowiednich systemów chłodzenia. W niektórych modelach stosuje się chłodnice międzystopniowe, które pozwalają na obniżenie temperatury sprężanego powietrza przed jego dalszą kompresją lub magazynowaniem. Istotnym parametrem, który warto uwzględnić przy wyborze kompresora tłokowego, jest liczba stopni sprężania. Modele jednostopniowe są stosowane w prostszych aplikacjach, natomiast w bardziej wymagających warunkach używa się sprężarek dwustopniowych, które pozwalają na uzyskanie wyższego ciśnienia przy większej efektywności pracy.
Jakość sprężonego powietrza zależy również od obecności oleju w procesie sprężania. Standardowe sprężarki tłokowe wykorzystują olej do smarowania tłoków i cylindrów, co zmniejsza tarcie i wydłuża żywotność urządzenia. Jednak w branżach, gdzie wymagane jest bezolejowe powietrze, stosuje się specjalne modele, w których konstrukcja pozwala na eliminację zanieczyszczeń olejowych. Proces sprężania w kompresorach tłokowych Walter ma kluczowe znaczenie dla ich efektywności oraz trwałości, dlatego dobór odpowiedniego modelu powinien uwzględniać parametry pracy, wymagane ciśnienie oraz zastosowanie urządzenia.
Jak dobrać wydajność sprężarki tłokowej Walter do narzędzi pneumatycznych?
Dobór odpowiedniej wydajności kompresora tłokowego Walter jest kluczowy dla sprawnego działania narzędzi pneumatycznych. Każde urządzenie ma określone zapotrzebowanie na powietrze, które wyrażane jest w litrach na minutę. Jeśli kompresor nie dostarcza wystarczającej ilości powietrza, narzędzia mogą działać z przerwami lub nie osiągać pełnej mocy, co wpływa na komfort pracy. Podstawowym parametrem, na który należy zwrócić uwagę, jest efektywna wydajność sprężarki, czyli ilość powietrza faktycznie dostępna po odjęciu strat wynikających z procesu sprężania. Aby dobrać odpowiedni model, warto sprawdzić sumaryczne zapotrzebowanie wszystkich narzędzi, które będą używane jednocześnie.
Kolejnym istotnym aspektem jest ciśnienie robocze, które powinno odpowiadać wymaganiom podłączonych urządzeń. Standardowe kompresory tłokowe Walter pracują w zakresie od 6 do 10 barów, co pozwala na obsługę większości narzędzi warsztatowych. Jednak w przypadku bardziej wymagających aplikacji, takich jak piaskowanie czy zasilanie pras pneumatycznych, konieczne może być zastosowanie urządzenia o wyższym ciśnieniu. Ważnym elementem wpływającym na stabilność pracy narzędzi jest również pojemność zbiornika kompresora. Większy zbiornik pozwala na dłuższą pracę bez częstego uruchamiania silnika, co zmniejsza zużycie energii i wydłuża żywotność urządzenia.
Dodatkowym czynnikiem, który warto wziąć pod uwagę, jest sposób eksploatacji sprężarki. Jeśli urządzenie będzie pracować w trybie ciągłym, lepszym wyborem będzie model o wyższej wydajności i lepszym systemie chłodzenia, który zapobiegnie przegrzewaniu. W przypadku sporadycznego użytkowania w warsztacie domowym można postawić na mniejszą jednostkę, która spełni podstawowe wymagania przy niższym poborze energii. Odpowiedni dobór kompresora tłokowego Walter przekłada się nie tylko na komfort pracy, ale także na wydajność i trwałość całego systemu pneumatycznego.
Jesteśmy dystrybutorem marki Walter
Status oficjalnego dystrybutora marki Walter świadczy o naszym profesjonalizmie i zaangażowaniu w dostarczanie najwyższej jakości produktów i usług naszym klientom.
profesjonalne
doradztwo
w sprawie maszyn
części zamienne
przeglądy techniczne
serwis
Formularz kontaktowy
Skontaktuj się z nami – jesteśmy do Twojej dyspozycji:
Nie lubisz formularzy?
Skontaktuj się bezpośrednio z wybranym handlowcem – każdy z naszych specjalistów zna się na rzeczy i chętnie Ci doradzi.
Krzysztof Tuźnik
+48 784 066 121
k.tuznik@stigo.com.pl
Damian Duma
+48 795 581 276
d.duma@stigo.com.pl
Arkadiusz Kubicki
+48 606 717 763
a.kubicki@stigo.com.pl
Rafał Łukawski
+48 509 487 820
r.lukawski@stigo.com.pl
Krzysztof Dragan
+48 884 728 123
k.dragan@stigo.com.pl
