Strona główna » Maszyny » Plazma » Wycinarka plazmowa » Program na plazmę CNC – SigmaNEST
SigmaNEST – program CAD/CAM do cięcia CNC
SigmaNEST to oprogramowanie CAD/CAM, które pomaga przygotować programy cięcia dla maszyn CNC: plazmowych i gazowych. Program wspiera operatora od importu pliku, przez przygotowanie geometrii i rozkład części na arkuszu, aż po wygenerowanie programu NC dla maszyny.
To rozwiązanie dla firm, które chcą szybciej przechodzić od pliku klienta do cięcia, lepiej wykorzystywać materiał i ograniczyć ręczne przygotowywanie zleceń.
SigmaNEST można dobrać do potrzeb produkcji — od podstawowego pakietu do codziennej pracy z maszyną, po bardziej rozbudowane wersje z dodatkowymi funkcjami automatyzacji, technologii i raportowania.
Zapytaj o SigmaNEST do swojej maszyny CNC
Nasi specjaliści przeanalizują Twoje potrzeby i przygotują spersonalizowaną ofertę.
Zapytaj o SigmaNEST
do swojej maszyny CNC
Nasi specjaliści przeanalizują Twoje potrzeby i przygotują spersonalizowaną ofertę.
Co daje SigmaNEST na produkcji?
Krótsza droga od pliku do programu NC
Pliki od klientów często wymagają sprawdzenia, poprawienia lub uporządkowania przed cięciem. SigmaNEST pozwala importować geometrię, przygotować kontury i przejść do dalszych etapów pracy bez ręcznego odtwarzania detali od zera.
Lepsze wykorzystanie arkusza blachy
Nesting automatyczny i ręczny pomaga rozmieścić części na materiale w uporządkowany sposób. Dzięki temu operator może lepiej kontrolować rozkład detali, odstępy między częściami i wykorzystanie dostępnego arkusza.
Bardziej powtarzalne przygotowanie cięcia
Program może korzystać z ustawień technologicznych przygotowanych dla konkretnej maszyny, materiału i procesu cięcia. Operator nie zaczyna od zera przy każdym zleceniu — pracuje na wcześniej skonfigurowanych parametrach.
Mniej ręcznej pracy po stronie operatora
SigmaNEST porządkuje najważniejsze kroki przygotowania cięcia: import pliku, kontrolę geometrii, rozkład części, technologię, raporty i wygenerowanie programu NC dla maszyny.
Najważniejsze funkcje programu SigmaNEST
SigmaNEST umożliwia pracę na popularnych plikach CAD, takich jak DXF, DWG czy CDL. Dzięki temu operator może szybko rozpocząć przygotowanie zlecenia na podstawie pliku od klienta lub projektu przygotowanego wewnętrznie.
Program pomaga sprawdzić i uporządkować geometrię przed cięciem. Ułatwia przygotowanie konturów oraz przypisanie odpowiednich operacji do elementów, które mają zostać wycięte, oznaczone lub potraktowane jako inny typ geometrii.
SigmaNEST umożliwia automatyczne rozmieszczanie części na arkuszu, a także ręczne dopracowanie układu przez operatora. To przydatne wtedy, gdy trzeba lepiej wykorzystać materiał, zachować odpowiednie odstępy lub przygotować niestandardowy rozkład części.
Program może pracować na ustawieniach technologicznych dopasowanych do maszyny, materiału i procesu cięcia. Zakres dostępnych funkcji zależy od konfiguracji systemu, maszyny i postprocesora.
Po przygotowaniu geometrii, rozkładu i technologii SigmaNEST generuje program NC dla maszyny CNC. To końcowy etap przygotowania zadania przed przekazaniem go na produkcję.
W zależności od konfiguracji SigmaNEST może generować raporty dotyczące m.in. materiału, czasu cięcia, długości cięcia, liczby detali i podstawowych kosztów produkcji. Bardziej rozbudowane wyceny i raportowanie są dostępne w wyższych pakietach lub dodatkowych modułach.
Program zawiera bibliotekę gotowych kształtów, która ułatwia przygotowanie prostych detali także wtedy, gdy nie ma gotowego pliku CAD, a operator pracuje na podstawie szkicu, opisu lub wymiarów.
Poznaj moduły SigmaNEST
SigmaNEST to program o budowie modułowej. System można wybrać w oparciu o aktualne potrzeby użytkownika i z czasem upgradować pakiet na wyższy, tym samym uzyskując dostęp do bardziej zaawansowanych opcji.
Do obsługi maszyn plazmowych polecane są dwa moduły:
- SigmaNEST Companion™ – podstawowa wersja programu,
- SigmaNEST Techno™ – bardziej rozbudowany pakiet.
SigmaNEST Companion™
- importowanie plików DXF, DWG, CDL
- tzw. funkcja mapowania warstw, kolorów i poziomów linii
- automatyczny rozkład TrueShape™
- ręczny rozkład i funkcja “zderzak”, pilnująca odstępów między częściami
- edycja części ,,w locie”
- automatyczne nadawanie parametrów cięcia
- modyfikowalne raporty wycen
- biblioteka standardowych kształtów
SigmaNEST Techno™
- funkcje jak w SigmaNEST Companion™
- baza części
- jeszcze więcej algorytmów rozkładu
- pełna technologia, rozumiana jako wszystkie funkcje optymalizujące wycinanie
- możliwość pracy na kilku zadaniach oraz opcja autozadania
- możliwość importu plików z programów 3D: Inventor, SolidWorks, SoldEdge, Catia (wymagany dodatkowy moduł)
Przykłady dokumentów wygenerowanych z SigmaNEST
Zobacz jak wygląda praca w SigmaNEST
Poznaj wyjątkowe dodatki do SigmaNEST dla Swift-Cut
Cięcie na stole plazmowym może być maksymalnie zautomatyzowane, dzięki wykorzystaniu dodatkowych modułów SigmaNEST, pozwalających zwiększyć produktywność, ograniczyć koszty oraz ułatwić pracę operatora.
- opracowany dla stali czarnej i nierdzewnej oraz aluminium – pozwala obliczyć realny koszt pracy stołu
- wycena przeprowadzona przy wykorzystaniu raportu może być wykorzystana jako oferta
- pozwala na tworzenie gotowego raportu wyceny dla klienta końcowego, zawierającego elementy identyfikacyjne firmy, np. logotyp, czy dane kontaktowe
- możliwość oddzielnego określenia marży dla kosztów materiału i usługi (z przeliczeniem ofertowej stawki godzinowej cięcia)
- system bierze pod uwagę m.in. stawkę operatora, pobór prądu, czas cięcia, amortyzację maszyny
- dodatek umożliwia oznaczanie miejsc przeznaczonych do późniejszego wiercenia lub gwintowania
- wykorzystywany jest do lokalizacji i punktowania otworów, których średnica jest mniejsza niż grubość ciętego materiału
opracowane dla stali czarnej o grubości od 4 do 10 mm
dla blach o grubości 4 oraz 6 mm – wzrost prędkości cięcia o ok. 40% bez straty jakości
dla materiałów o grubości 8 i 10 mm – minimalizacja ukosu obrabianych elementów, kosztem szybkości cięcia
skrypty makro pozwalające wycinać detale o kształcie prostokątnym wraz z konturami wewnętrznymi na wspólną linię
makro pasy – konfigurator kształtu wykorzystywany do wycinania płaskowników – pozwala w prosty i szybki sposób przygotować poprawną geometrię i rozkrój pasów na wspólną krawędź
makro cięcia na wspólną linię – półautomatyczny konfigurator kształtów prostokątnych z równymi wymiarami zewnętrznymi i wewnętrznymi
moduł common line pozwala skrócić czas trwania rozkroju o niemal połowę w porównaniu ze standardowymi metodami cięcia – oszczędność czasu
ograniczenie ilości przebić – większa żywotność części eksploatacyjnych
pozwala zaoszczędzić nawet do 10% arkusza obrabianego materiału
Masz pytania dotyczące oprogramowania SigmaNEST?
Zapytaj naszego specjalistę technicznego – chętnie odpowie na wszystkie Twoje pytania.
Masz pytania dotyczące oprogramowania SigmaNEST?
Sprawdź co o SigmaNEST mówią użytkownicy plazm CNC
Formularz kontaktowy
Skontaktuj się z nami – jesteśmy do Twojej dyspozycji:
zadaj pytanie o maszynę | poproś o ofertę | umów pokaz maszyny
Nie lubisz formularzy?
Skontaktuj się z nami bezpośrednio: mailowo lub telefonicznie.
Nie lubisz formularzy?
Skontaktuj się z nami telefonicznie lub mailowo – chętnie Ci doradzimy.
Nie lubisz formularzy?
Skontaktuj się z nami telefonicznie lub mailowo – chętnie Ci doradzimy.
Jesteśmy wyłącznym dystrybutorem SigmaNEST w Polsce
Fakt, że STIGO jest wyłącznym dystrybutor SigmaNEST w Polsce ma wiele plusów:
- wsparcie techniczne dla maszyny i programu
w przypadku problemów technicznych, nie musisz korzystać z dwóch różnych serwisów – zapewniamy kompleksową diagnozę i wsparcie dla plazmy i softu, co znacznie przyspiesza proces naprawy i minimalizuje przestoje, - autorskie dodatki do programu SigmaNEST
dodatkowe moduły opracowane przez STIGO są dostosowane do specyfiki maszyn, co pozwala maksymalizować ich możliwości i zwiększać efektywność pracy, - bezproblemowe podwyższenie pakietu SigmaNEST oraz obsługa innych maszyn
jesteśmy w stanie szybko upgradować Twój pakiet SigmaNEST oraz obsłużyć inne maszyny tnące z Twojej firmy – gwarantujemy Ci elastyczność w dostosowywaniu oprogramowania do zmieniających się potrzeb produkcji.