LC-WELD SMART – kompaktowa spawarka laserowa
LC-WELD SMART to najbardziej kompaktowy model w rodzinie spawarek laserowych LC Lasers, zaprojektowany z myślą o prostocie obsługi i realnej pracy produkcyjnej. To ręczna spawarka laserowa, która łączy wysoką jakość spoin, stabilny proces i intuicyjne sterowanie, bez konieczności zaawansowanej konfiguracji czy długiego szkolenia operatora.
Model SMART został stworzony dla użytkowników, którzy chcą wejść w technologię spawania laserowego lub potrzebują niezawodnego, mobilnego urządzenia do pracy z różnymi materiałami. Dzięki laserowi światłowodowemu CW o mocy do 1500 W możliwe jest szybkie spawanie metalu z minimalnym nagrzewaniem i bardzo dobrą kontrolą spoiny.
Kluczowe cechy LC-WELD SMART
LC-WELD SMART zajmuje niewiele miejsca i może być łatwo ustawiony bezpośrednio przy stanowisku roboczym. Dzięki mobilnej konstrukcji urządzenie sprawdzi się tam, gdzie liczy się elastyczność, szybkie przezbrojenie i możliwość pracy w różnych lokalizacjach w obrębie zakładu.
Zastosowany system chłodzenia powietrzem eliminuje potrzebę instalowania zewnętrznych układów chłodzenia. To prostsza konfiguracja, mniejsze ryzyko przestojów i niższe koszty serwisowe w codziennej eksploatacji.
Intuicyjny ekran dotykowy pozwala szybko ustawić parametry spawania i rozpocząć pracę bez długiego szkolenia. LC-WELD SMART został zaprojektowany tak, aby operator mógł skupić się na spawaniu, a nie na obsłudze samej maszyny.
LC-WELD SMART umożliwia zarówno spawanie bez dodatku materiału, jak i spawanie z automatycznym podawaniem drutu. Dzięki temu można łatwo dopasować proces do rodzaju połączenia, grubości materiału i wymaganej wytrzymałości spoiny.
Zastosowany laser światłowodowy CW zapewnia stabilną wiązkę i dobrą penetrację materiału. W praktyce oznacza to wąskie, estetyczne spoiny, minimalne odkształcenia oraz bardzo dobrą kontrolę procesu, nawet przy cienkich elementach.
LC-WELD SMART pozwala spawać stal nierdzewną, stal węglową, aluminium, stal ocynkowaną, tytan oraz specjalne stopy. Jedno urządzenie może obsługiwać wiele różnych zadań, bez konieczności inwestowania w dodatkowe technologie.
Dzięki skoncentrowanej energii lasera spoiny są czyste i powtarzalne, a ilość poprawek po spawaniu zostaje ograniczona do minimum. To oznacza krótszy czas pracy, mniejsze zużycie materiału i niższe koszty produkcji.
Urządzenie objęte jest 24-miesięczną gwarancją producenta, obejmującą kluczowe podzespoły systemu. Gwarancja potwierdza stabilność konstrukcji oraz niezawodność rozwiązania przeznaczonego do codziennej pracy warsztatowej i produkcyjnej.
🔊 Marek tłumaczy - posłuchaj doradcy
Cześć, tu Marek, doradca do spraw technologii laserowych w STIGO.
LC-WELD SMART jest projektowany dla użytkowników, którzy chcą spawać laserem bez komplikowania procesu. To urządzenie nie próbuje robić wszystkiego – ma robić jedno: zapewnić stabilne, powtarzalne spawanie metalu przy możliwie prostej obsłudze.
W praktyce największą zaletą tego modelu jest połączenie lasera światłowodowego CW o mocy do 1500 W z chłodzeniem powietrzem. Daje to dobrą penetrację spoiny przy cienkich i średnich grubościach materiału, a jednocześnie eliminuje potrzebę instalowania układów chłodzenia wodnego. Dla wielu zakładów oznacza to szybsze uruchomienie stanowiska i mniej elementów, które mogą generować przestoje.
LC-WELD SMART dobrze sprawdza się tam, gdzie spawane są różne detale i materiały – stal, nierdzewka, aluminium – a operator musi szybko przechodzić między zadaniami. Proste oprogramowanie oraz możliwość pracy z drutem lub bez drutu powodują, że proces jest łatwy do opanowania i przewidywalny. Z perspektywy użytkownika najważniejsze jest to, że po kilku godzinach pracy widać realną różnicę: krótszy czas spawania, mniej poprawek i czystsze spoiny.
Otrzymaj ofertę w 24 godziny
Nasi specjaliści przeanalizują Twoje potrzeby i przygotują spersonalizowaną ofertę.
Najważniejsze informacje o spawarce laserowej LC-WELD SMART
🟧 Jak pracuje LC-WELD SMART
LC-WELD SMART wykorzystuje laser światłowodowy CW, który zapewnia ciągłą i stabilną emisję energii. Dzięki temu operator ma pełną kontrolę nad penetracją i charakterem spoiny, nawet przy pracy ręcznej. Technologia ta pozwala ograniczyć wpływ ciepła na materiał i uzyskać czyste, powtarzalne połączenia.
LC-WELD SMART wykorzystuje laser światłowodowy CW, który zapewnia stabilną i przewidywalną wiązkę. W praktyce oznacza to równomierną penetrację spoiny i bardzo dobrą kontrolę procesu, nawet przy cienkich elementach. Operator widzi, jak materiał „pracuje” pod laserem, co ułatwia utrzymanie jakości na całej długości spoiny.
Urządzenie pozwala na spawanie bez nadlewek lub z automatycznym podawaniem drutu, w zależności od wymagań konstrukcyjnych. Bez dodatku materiału uzyskujemy czyste, estetyczne spoiny, a przy pracy z drutem możliwe jest wzmocnienie połączenia lub korekta szczeliny między elementami.
Skoncentrowana energia lasera sprawia, że strefa wpływu ciepła jest bardzo mała. Dzięki temu elementy nie przegrzewają się, nie tracą geometrii i nie wymagają prostowania ani dodatkowej obróbki po spawaniu.
🟧 Obsługa i komfort pracy operatora
Model SMART został zaprojektowany z myślą o prostej i intuicyjnej obsłudze. Umożliwia szybkie rozpoczęcie pracy bez skomplikowanej konfiguracji, co jest istotne szczególnie w warsztatach i mniejszych zakładach produkcyjnych. Ergonomia oraz czytelne, logiczne menu pozwalają skupić się na prowadzeniu spoiny, a nie na ustawieniach maszyny.
Parametry spawania można ustawić szybko i intuicyjnie, bez konieczności długiego szkolenia. Obsługa urządzenia nie wymaga zaawansowanej wiedzy spawalniczej, co znacząco skraca czas wdrożenia nowego operatora.
7-calowy ekran dotykowy zapewnia przejrzysty dostęp do ustawień i jasny podział funkcji. Menu zostało zaprojektowane w taki sposób, aby operator nie musiał „szukać” kluczowych opcji w trakcie pracy.
Lekka i dobrze wyważona głowica spawalnicza pozwala na komfortową pracę nawet przy dłuższych cyklach. Mniejsze zmęczenie operatora przekłada się bezpośrednio na lepszą powtarzalność spoin.
🟧 Konstrukcja i niezależność stanowiska
LC-WELD SMART wyróżnia się kompaktową konstrukcją oraz chłodzeniem powietrzem (Active Air Cooling), co oznacza brak zewnętrznych układów chłodzących i uproszczoną infrastrukturę stanowiska. Urządzenie można łatwo przemieszczać i wdrożyć bez rozbudowanych przygotowań technicznych.
Zastosowanie chłodzenia powietrzem (Active Air Cooling) eliminuje konieczność stosowania układów wodnych. Oznacza to mniej elementów eksploatacyjnych, prostszą instalację i mniejsze ryzyko przestojów wynikających z awarii chłodzenia.
LC-WELD SMART zajmuje niewiele miejsca i może być łatwo przestawiany w obrębie zakładu. Mobilność urządzenia pozwala dopasować je do zmieniających się potrzeb produkcji lub warsztatu.
Brak zewnętrznych układów chłodzenia i prosta instalacja sprawiają, że urządzenie można uruchomić szybko i bez kosztownych modyfikacji stanowiska. To szczególnie istotne tam, gdzie liczy się elastyczność i szybkie wdrożenie sprzętu do pracy.
🟧 Materiały i zakres zastosowań
SMART umożliwia spawanie stali nierdzewnej, stali węglowej oraz aluminium, zachowując stabilność przetopu i kontrolę energii. Sprawdza się zarówno przy cienkich detalach wymagających precyzji, jak i przy elementach konstrukcyjnych, gdzie istotna jest powtarzalność procesu.
LC-WELD SMART doskonale radzi sobie ze spawaniem stali nierdzewnej oraz stali węglowej, zapewniając czyste, estetyczne spoiny bez konieczności późniejszego szlifowania.
Aluminium i inne materiały wymagające precyzyjnej kontroli temperatury mogą być spawane z minimalnym ryzykiem odkształceń i pęknięć. Laser pozwala zachować strukturę materiału i wysoką jakość połączenia.
Urządzenie umożliwia spawanie płaszczyzn, narożników, rur oraz elementów cienkościennych, co czyni je uniwersalnym narzędziem do wielu zastosowań produkcyjnych i serwisowych.
🟧 Efekt końcowy i opłacalność procesu
Technologia laserowa w LC-WELD SMART pozwala uzyskać spoiny bez nadlewek, z minimalną deformacją materiału. Ograniczenie obróbki po spawaniu skraca czas realizacji detalu oraz obniża koszty dodatkowych operacji, co przekłada się na wyższą efektywność stanowiska.
Dzięki precyzyjnemu prowadzeniu wiązki laserowej spoiny są wąskie, równe i estetyczne, bez nadmiaru materiału i bez konieczności dodatkowej obróbki.
Proces spawania laserowego jest szybki, a brak konieczności szlifowania i prostowania elementów oznacza realne oszczędności czasu i kosztów.
Laser zapewnia stabilne warunki spawania, dzięki czemu każda kolejna spoina wygląda tak samo, niezależnie od operatora. To kluczowe przy produkcji seryjnej i pracy pod wymagania jakościowe.
🟧 Wyposażenie robocze
LC-WELD SMART został wyposażony w rozwiązania, które zwiększają uniwersalność stanowiska spawalniczego i pozwalają dostosować urządzenie do różnych typów zadań. Zastosowane elementy robocze wspierają precyzję prowadzenia spoiny, stabilność procesu oraz możliwość rozszerzenia funkcji o czyszczenie laserowe.
LC-WELD SMART wyposażony jest w ręczną głowicę LC-WELD GUN SM V 4.4, zaprojektowaną do precyzyjnego prowadzenia spoin w różnych geometriach detali.
Urządzenie umożliwia również pracę w trybie czyszczenia ciągłego bez konieczności stosowania dodatkowego sprzętu. Funkcja ta sprawdza się przede wszystkim przy doczyszczaniu spoin oraz lokalnym przygotowaniu powierzchni przed spawaniem.
Głowica LC-WELD GUN SM V 4.4 została zaprojektowana wyłącznie pod systemy LC-WELD. Nie jest to uniwersalna, „adaptowana” głowica OEM stosowana w wielu przypadkowych konfiguracjach. To konstrukcja dedykowana – zestrojona z parametrami naszych źródeł laserowych, oprogramowaniem sterującym oraz charakterystyką wiązki.
Dlaczego to ma znaczenie? W przypadku ręcznego spawania laserowego stabilność procesu zależy od:
- zgodności toru optycznego z parametrami źródła,
- stałości ogniskowania,
- kontroli mocy i modulacji,
- reakcji systemu na zmiany obciążenia (np. aluminium).
Uniwersalne głowice często wymagają kompromisów konstrukcyjnych.
LC-WELD GUN SM V 4.4 została opracowana jako element kompletnego systemu, co przekłada się na:
- stabilny tor spoiny,
- przewidywalną penetrację,
- mniejszą zmienność jakości między operatorami,
- ograniczenie liczby poprawek i nadtopień.
To nie jest głowica kupiona jako gotowy komponent i wpięta w obudowę. To element projektowany jako część spójnego systemu technologicznego.
Zastosowany w LC-WELD SMART zintegrowany, zdejmowany podajnik drutu został zaprojektowany specjalnie do pracy z laserem. Przystosowanie do niskich prędkości podawania oraz własna elektronika sterująca zapewniają stabilny i powtarzalny dopływ materiału, co ma kluczowe znaczenie przy spawaniu laserowym. Dzięki temu operator unika typowych problemów, takich jak nierówne nadlewy czy niestabilna spoina.
🟧 Sterowanie i elektronika
System sterowania w LC-WELD SMART opiera się na autorskiej elektronice i oprogramowaniu opracowanym przez LC, co zapewnia stabilność parametrów oraz spójność działania. Konstrukcja systemu została zaprojektowana z myślą o prostej konfiguracji, czytelnej kontroli mocy i niezawodnej pracy w warunkach warsztatowych i produkcyjnych.
Sterowanie urządzeniem oraz jego elektronika zostały zaprojektowane i opracowane przez LC specjalnie pod proces spawania laserowego. To nie jest uniwersalny, generyczny sterownik – oprogramowanie odpowiada bezpośrednio na potrzeby pracy laserem. Dla użytkownika oznacza to stabilną pracę, przewidywalne zachowanie urządzenia oraz mniejszą podatność na błędy konfiguracji.
LC-WELD SMART nie wykorzystuje rozbudowanych systemów zarządzania zadaniami czy wbudowanych tutoriali wideo. Jest to świadomy wybór konstrukcyjny, który pozwolił skupić się na prostocie obsługi i niezawodności działania. Dzięki temu operator może szybko rozpocząć pracę bez przechodzenia przez złożone procedury, co w codziennej eksploatacji ma większe znaczenie niż dodatkowe funkcje wykorzystywane sporadycznie.
🔊 Marek tłumaczy - posłuchaj doradcy
W LC-WELD SMART kluczowe jest to, jak poszczególne elementy pracują razem w praktyce. Laser, podajnik drutu i sterowanie zostały zaprojektowane jako jeden spójny układ, dzięki czemu operator nie musi korygować ustawień przy każdej zmianie detalu.
W codziennej pracy bardzo dobrze widać różnicę w kontroli procesu – stabilne podawanie drutu przy niskich prędkościach i przewidywalna reakcja materiału na wiązkę lasera pozwalają utrzymać jakość spoiny nawet przy zmiennych warunkach. To ma szczególne znaczenie przy cienkich elementach oraz przy aluminium, gdzie łatwo o przegrzanie lub niestabilną spoinę.
Z punktu widzenia użytkownika ważne jest też to, że jedno urządzenie może być wykorzystane do kilku etapów pracy – od przygotowania powierzchni, przez spawanie, aż po drobne korekty. To nie są funkcje „na pokaz”, tylko rozwiązania, które realnie skracają czas pracy i upraszczają organizację stanowiska.
Masz pytania dotyczące LC-WELD SMART?
Zapytaj naszego specjalistę technicznego – chętnie odpowie na wszystkie Twoje pytania.
Specyfikacja techniczna LC-WELD SMART
| LC-WELD SMART – kluczowe parametry | |
|---|---|
| Typ urządzenia | Ręczna spawarka laserowa |
| Technologia lasera | Laser światłowodowy |
| Tryb pracy lasera | CW - laser ciągły |
| Maksymalna moc lasera | ≤ 1500 W |
| Zakres regulacji mocy | 1–100% |
| Długość fali | 1070 nm ±10 |
| Sprawność lasera | 36% |
| Klasa lasera | Klasa 4 (IEC 60825-1) |
| LC-WELD SMART – konstrukcja i eksploatacja | |
|---|---|
| System chłodzenia | Powietrzny (Active Air Cooling) |
| Zasilanie | 220–240 V AC / 50 Hz |
| Pobór mocy | < 4200 W |
| Maksymalne obciążenie prądowe | 20 A |
| Typ głowicy | Ręczna głowica laserowa LC-GUN V4.4 |
| Długość światłowodu | 10 m |
| Średnica włókna wyjściowego | 25 µm |
| Podawanie drutu | Zintegrowany, zdejmowany podajnik (niskie prędkości) |
| Wymienne dysze | Tak |
| Czyszczenie laserowe | *Tak |
| Ekran sterujący | 7” ekran dotykowy |
| Wymiary (S × G × W) | 875 × 447 × 865 mm |
| Masa urządzenia | < 80 kg |
* Funkcja ta sprawdza się przy usuwaniu tlenków i doczyszczaniu lica spoin, jednak nie zastępuje dedykowanych systemów czyszczących przeznaczonych do intensywnej obróbki powierzchni.
🔊 Marek tłumaczy - posłuchaj doradcy
Przy wyborze spawarki laserowej wiele osób zaczyna i kończy na mocy w watach, a to błąd. W przypadku LC-WELD SMART kluczowe jest to, że parametry są dobrane pod kontrolę procesu, a nie pod maksymalne wartości katalogowe.
Tryb CW przy mocy do 1500 W daje stabilne jeziorko spawalnicze, co w praktyce oznacza, że operator nie musi kompensować pracy ręką ani ciągle korygować ustawień. Przy cienkich i średnich grubościach ważniejsza od „suchej mocy” jest przewidywalność reakcji materiału, a tę zapewnia właśnie ciągła, stabilna emisja wiązki.
Warto też zwrócić uwagę na średnicę włókna i sprawność źródła lasera. To one decydują o tym, jak skoncentrowana jest energia i jak głęboko wnika w materiał. W praktyce przekłada się to na czystsze spoiny i mniejszą ilość ciepła oddawanego do detalu, co jest kluczowe przy aluminium i elementach cienkościennych.
Z perspektywy produkcji bardzo istotne są parametry, które często się pomija: chłodzenie, pobór mocy i prostota instalacji. Chłodzenie powietrzem w tym zakresie mocy nie ogranicza pracy, a znacząco upraszcza utrzymanie stanowiska. To ma realne znaczenie tam, gdzie urządzenie ma po prostu pracować codziennie, bez planowania przerw serwisowych.
Jeśli spojrzeć na te parametry całościowo, LC-WELD SMART nie jest maszyną „na zapas mocy”, tylko narzędziem do stabilnej, powtarzalnej produkcji, gdzie liczy się jakość spoiny, tempo pracy i brak niespodzianek na stanowisku.
Zobacz efekty spawania LC-WELD SMART
a
a
a
Bezpieczeństwo i certyfikacje
W urządzeniach LC Lasers bezpieczeństwo stanowi podstawę konstrukcji. Systemy wyposażono w komplet zabezpieczeń i jasne procedury pracy, dzięki czemu operator może korzystać z technologii laserowej w stabilnych i kontrolowanych warunkach — niezależnie od środowiska produkcyjnego.
Umów pokaz spawania laserowego i zobacz to na żywo
Podczas pokazu sprawdzimy spawanie na Twoich detalach i pokażemy, jak uzyskać wąską, estetyczną spoinę przy wysokiej prędkości i minimalnym wpływie ciepła. rzetestujemy różne parametry oraz spawanie z drutem lub bez, abyś mógł ocenić realne efekty w swojej produkcji.
Formularz kontaktowy
Skontaktuj się z nami – jesteśmy do Twojej dyspozycji:
zadaj pytanie o maszynę | poproś o ofertę | umów pokaz maszyny
Nie lubisz formularzy?
Skontaktuj się z nami bezpośrednio: mailowo lub telefonicznie.
Nie lubisz formularzy?
Skontaktuj się z nami telefonicznie lub mailowo – chętnie Ci doradzimy.
Klienci doceniają nasz profesjonalizm
STIGO - Twój dystrybutor maszyn przemysłowych
Sprawdzone maszyny, za które bierzemy odpowiedzialność
Znamy rynek, dlatego oferujemy tylko sprzęt, który samodzielnie przetestowaliśmy i wdrożyliśmy u naszych klientów. Nie znajdziesz u nas przypadkowych rozwiązań – rekomendujemy tylko to, co naprawdę działa.
15 lat doświadczenia we współpracy z firmami produkcyjnymi
Od 2009 roku działamy na styku przemysłu i technologii. Dzięki setkom wdrożeń dobrze rozumiemy realne potrzeby firm – od małych warsztatów po złożone zakłady produkcyjne.
Uczciwy partner, któremu możesz zaufać
Zawsze gramy w otwarte karty – nie obiecujemy rzeczy niemożliwych, nie zatajamy informacji i jasno przedstawiamy koszty. Naszym celem jest długofalowa współpraca, a nie jednorazowa sprzedaż.
Doradztwo oparte na realnych potrzebach, nie na sprzedaży za wszelką cenę
Zanim coś zaproponujemy, dokładnie analizujemy proces, materiały i cele klienta. Nie wciskamy rozwiązań „na siłę” – jeśli coś nie ma sensu technologicznie lub finansowo, powiemy to wprost.
Sprzedaż to dopiero początek – zapewniamy realne wsparcie po zakupie
Zapewniamy szkolenie, wdrożenie, pomoc techniczną i szybki serwis. Nasi klienci mają dostęp do specjalistów, którzy znają sprzęt od podszewki i reagują wtedy, gdy naprawdę tego potrzebujesz.
Zespół techniczny, który naprawdę zna się na rzeczy
Nasi specjaliści to praktycy z wieloletnim doświadczeniem w pracy z maszynami przemysłowymi. Szybko diagnozują problemy, proponują konkretne rozwiązania i są w stałym kontakcie z klientem – od wdrożenia po codzienne wsparcie.
Sprawdzone maszyny, za które bierzemy odpowiedzialność
Znamy rynek, dlatego oferujemy tylko sprzęt, który samodzielnie przetestowaliśmy i wdrożyliśmy u naszych klientów. Nie znajdziesz u nas przypadkowych rozwiązań –rekomendujemy tylko to, co naprawdę działa.
15 lat doświadczenia we współpracy z firmami produkcyjnymi
Od 2009 roku działamy na styku przemysłu i technologii. Dzięki setkom wdrożeń dobrze rozumiemy realne potrzeby firm – od małych warsztatów po złożone zakłady produkcyjne.
Uczciwy partner, któremu możesz zaufać
Zawsze gramy w otwarte karty – nie obiecujemy rzeczy niemożliwych, nie zatajamy informacji i jasno przedstawiamy koszty. Naszym celem jest długofalowa współpraca, a nie jednorazowa sprzedaż.
Doradztwo oparte na potrzebach, a nie na sprzedaży za wszelką cenę
Zanim coś zaproponujemy, dokładnie analizujemy proces, materiały i cele klienta. Nie wciskamy rozwiązań „na siłę” – jeśli coś nie ma sensu technologicznie lub finansowo, powiemy to wprost.
Sprzedaż to dopiero początek – dajemy realne wsparcie po zakupie
Zapewniamy szkolenie, wdrożenie, pomoc techniczną i szybki serwis. Nasi klienci mają dostęp do specjalistów, którzy znają sprzęt od podszewki i reagują wtedy, gdy naprawdę tego potrzebujesz.
Zespół techniczny, który naprawdę zna się na rzeczy
Nasi specjaliści to praktycy z wieloletnim doświadczeniem w pracy z maszynami przemysłowymi. Szybko diagnozują problemy, proponują konkretne rozwiązania i są w stałym kontakcie z klientem – od wdrożenia po codzienne wsparcie.
