Przecinarka plazmowa Powermax85 SYNC
profesjonalna, przemysłowa przecinarka nowej generacji
maksymalnie uproszczona i zautomatyzowana obsługa
wysoka
produktywność,
dzięki skróconym czasom przestojów
palnik SmartSYNC® – automatyczne dobieranie natężenia i trybu pracy
materiały eksploatacyjne w formie jednoczęściowych wkładów
funkcja wykrywania końca trwałości materiałów
eksploatacyjnych
Previous slide
Next slide
Kluczowe parametry cięcia Powermax85 SYNC
zalecana grubość:
25 mm
maksymalna grubość:
32 mm
odcięcie:
38 mm
przebicie:
20 mm
Najważniejsze informacje o Powermax85 SYNC
Prosta i wygodna obsługa
- łatwo identyfikuj wkłady
wkłady mają różne kolory, a każdy z nich odpowiada innemu zastosowaniu, eliminuje to ew. pomyki przy wyborze części - prostota montażu wkładów
ekspresowa wymiana wkładu, minimum ryzyka błędu przy instalacji, nie trzeba długo szkolić operatora - automatyczna informacja o zużyciu wkładu
pewna informacja o przydatności wkładu i łatwość w zarządzaniu magazynem części eksploatacyjnych - automatyczne ustawianie natężenia prądu i trybu pracy
inteligentna komunikacja palnika z przecinarką eliminuje ew. pomyłki i błędy operatora
Palnik i wkłady SmartSYNC
Oznaczone kolorami, ćwierćobrotowe wkłady można wymienić w około 10 sekund!
cięcie ręczne
cięcie zmechanizowane
żłobienie
FlushCut, HyAccess
Kontroluj wkłady palnika z poziomu swojego telefonu
- na bieżąco sprawdzaj stan wkładów
dzięki czytnikowi wkładów oraz aplikacji mobilnej Powermax SYNC Cartridge Reader możesz sprawdzać poziom zużycia wkładów palnika oraz kontrolować m.in. liczbę rozruchów wkładu i czas jego pracy - zyskaj pełną wiedzę i kontrolę nad procesem cięcia
dane zebrane w aplikacji można eksportować do arkusza Excel, a następnie przeanalizować wydajność (np. w zakresie rozruchów, transferów, czasów włączenia łuku) – pozwala to lepiej zrozumieć proces cięcia i wyznaczyć kierunek, w którym należy podszkolić operatorów urządzenia
Previous slide
Next slide
Tańsza eksploatacja
- minimalizuj koszty wynikające z błędów w obsłudze przecinarki
automatyzacja obsługi urządzenia zmniejsza ryzyko pomyłki operatora - minimalizuj koszty szkoleń
prostota obsługi palnika – minimalizuje czas i wydatki na szkolenia - pożegnaj przestoje w pracy
mniej problemów technicznych to mniejsze ryzyko kosztownych przerw w pracy - kupuj nowe część palnika, tylko wtedy, gdy to rzeczywiście koniecznie
dzięki informacji o poziomie zużycia wkładu wyeliminujesz koszty związane z przedwczesną utylizacją części eksploatacyjnych - nie rób zapasów
znając faktyczny poziom zużycia materiałów eksploatacyjnych nie musisz się martwić i magazynować części palnika w obawie, że za chwilę mogą być potrzebne
Wydajność i niezawodność
- maszyna do cięcia w warunkach przemysłowych
odpowiednia do pracy w najtrudniejszych środowiskach - dwukrotnie wyższa trwałość wkładów palnika
konstrukcja wkładów palnika zapewnia nawet dwukrotnie dłuższą trwałość w przypadku cięcia ręcznego oraz lepszą jakość w porównaniu ze standardowymi materiałami eksploatacyjnymi w konfiguracjach cięcia zmechanizowanego
ułatwiające obsługę elementy sterowania palnikiem ręcznym
umożliwiają operatorom regulację natężenia prądu podczas pracy oraz wymianę wkładów i zmianę procesów bez konieczności korzystania z panelu zasilacza- niezmienność warunków rozruchu i poprawa trwałość palnika
dzięki technologii SpringStart™ - elastyczny przewód palnika zwiększa komfort pracy
dzięki materiałowi, z którego jest wykonany, przewód doskonale współpracuje z użytkownikiem, minimalizując uczucie zmęczenia podczas cięcia
Zastosowanie
Cięcie
do prowadzenia palnika wzdłuż elementu roboczego w sposób bezpośredni
do wąskich szczelin z minimalnym stopniem osadzania żużla, jak również do obszarów poddanych ogrzewaniu
do przeprowadzania cięcia w niewielkiej odległości od materiału podstawowego, przy użyciu palnika ustawionego pod kątem 45 stopni
do wykorzystania w kontekście przenośnym i zautomatyzowanym, jak również do cięcia przy użyciu stołów plazmowych CNC
poprawa widoczności i dostępności podczas cięcia w ograniczonych przestrzeniach
Żłobienie
do precyzyjnego usuwania metalu, uzyskania płytszych profilów żłobienia oraz do lekkiego czyszczenia materiałów
do intensywnego usunięcia metalu, tworzenia głębokich konturów żłobień, oraz do skrajnie intensywnej pielęgnacji metali
poprawa widoczności i dostępności podczas żłobienia w ograniczonych przestrzeniach
Komu się przyda?
- ogrzewnictwo
- wentylacja i klimatyzacja
- produkcja
- budownictwo
- rolnictwo
Specyfikacja przecinarki plazmowej Powermax85 SYNC
| Wydajność cięcia | Grubość | Szybkość cięcia |
|---|---|---|
| Zalecana | 25 mm | 500 mm/min |
| 32 mm | 250 mm/min | |
| Odcięcie (cięcie ręczne) | 38 mm | 125 mm/min |
| Przebicie* | 20 mm |
*Wydajność przebijania przy cięciu ręcznym lub zmechanizowanym z programowalnym kontrolerem wysokości palnika
| Wydajność | Współczynnik usuwania metalu | Profil żłobienia |
|---|---|---|
| Typowe żłobienie | 8,2 kg na godzinę | 3,5 x 6,6 mm (gł. x szer.) |
Galeria wideo Powermax85 SYNC
Plazmy Powermax SYNC a przecinarki paliwowo-tlenowe – porównanie
Przecinarki plazmowe Powermax SYNC – koniec ze zgadywaniem
Przecinarki plazmowe Powermax SYNC – poznaj możliwości maszyn
Powermax SYNC – instalacja jednorazowego wkładu palnika
Powermax SYNC – aplikacja mobilna do obsługi wkładów palnika
Cięcie dokładne palnikiem SmartSYNC Hypertherm – Powermax SYNC
Żłobienie palnikiem SmartSYNC Hypertherm – Powermax SYNC
Cięcie ręczne palnikiem SmartSYNC Hypertherm – Powermax SYNC
Cięcie zmechanizowane Powermax85 SYNC – stal miękka 12 mm
Cięcie ręczne ciągnięte Powermax85 SYNC – stal miękka 25 mm
Poznaj inne przecinarki plazmowe od Hypertherm
Tutaj
jesteś!
Powermax85
SYNC
odcięcie do
38 mm
Jesteśmy kluczowym partnerem Hypertherm w Polsce
To prestiżowe wyróżnienie przyznawane dystrybutorom Hypertherm, którzy sprzedają najwięcej przecinarek plazmowych oraz aktywnie współpracują z producentem.
Status Kluczowego Partnera Hypertherm świadczy o naszym profesjonalizmie i zaangażowaniu w dostarczanie najwyższej jakości produktów i usług naszym klientom.
doradztwo
w sprawie maszyn
oryginalne części zamienne
przeglądy techniczne
serwismaszyn
Formularz kontaktowy
Masz jakieś pytania? Potrzebujesz doradztwa w sprawie maszyn? Skontaktuj się z nami – jesteśmy do Twojej dyspozycji i chętnie pomożemy.
Warto wiedzieć
Hypertherm Powermax 85 SYNC i jej zastosowania – do czego może się przydać?
Hypertherm Powermax 85 SYNC to zaawansowany system plazmowy, który stanowi niezastąpione narzędzie w przemyśle metalowym. Jego głównym zastosowaniem jest precyzyjne cięcie metali różnego rodzaju, co czyni go nieocenionym w wielu dziedzinach. Przemysł metalurgiczny korzysta z niego do produkcji elementów konstrukcyjnych, narzędzi i maszyn. W budownictwie jest wykorzystywany do przygotowania metalowych elementów konstrukcyjnych. W przemyśle motoryzacyjnym służy do cięcia blach do karoserii i innych komponentów pojazdów. W przemyśle lotniczym i kosmicznym pomaga w produkcji części do samolotów i rakiet. Stocznie wykorzystują go do produkcji statków i konstrukcji stoczniowych. Ponadto, Powermax 85 SYNC jest używany do prac konserwacyjnych i remontowych, umożliwiając efektywne usuwanie starych elementów i przygotowanie powierzchni do dalszych prac. Dzięki swojej precyzji i wszechstronności jest nieodzownym narzędziem w branżach, które wymagają obróbki metali.
Powermax 85 SYNC a moc cięcia
Przecinarka plazmowa Hypertherm Powermax 85 SYNC wyróżnia się imponującym zakresem mocy cięcia od 25 do 85 amperów. Na niższym zakresie mocy (25 amperów) maszyna nada się do precyzyjnych prac, takich jak cięcie cienkich blach czy delikatnych metalowych elementów. W sytuacji, gdy cięty jest grubszy materiał, użytkownik przecinarki Powermax 85 SYNC może łatwo zwiększyć moc do 85 amperów i skutecznie ciąć metalowe konstrukcje o większej grubości.
Nie ważne, czy pracujesz nad delikatnymi detalami czy też konieczne jest przecięcie grubszych materiałów, Hypertherm Powermax 85 SYNC może dostosować swoją moc do konkretnego zadania, zapewniając precyzyjne i skuteczne cięcie metali. To sprawia, że jest to nieocenione narzędzie dla profesjonalistów w różnych dziedzinach przemysłu.
Powermax 85 SYNC Hypertherm – dlaczego ten model plazmy jest rewolucyjny?
Przecinarka plazmowa Powermax85 SYNC Hypertherm to model, który wyróżnia się rewolucyjnymi innowacjami i wyjątkowymi patentami od firmy Hypertherm. Najważniejszym wyróżnikiem tej plazmy jest technologia SYNC, która umożliwia automatyczną regulację parametrów cięcia w czasie rzeczywistym. To oznacza, że maszyna dostosowuje się dynamicznie do zmieniającej się grubości materiału, zapewniając precyzję bez konieczności ręcznego dostosowywania ustawień. To znacznie przyspiesza proces cięcia i minimalizuje błędy ludzkie.
Dodatkowo, Hypertherm Powermax85 SYNC wykorzystuje zaawansowane technologie chłodzenia, co pozwala na dłuższy okres pracy bez przegrzewania się. To znaczy, że urządzenie może ciąć dłużej i bardziej wydajnie, co jest kluczowe w przemyśle.
Warto także wspomnieć o zastrzeżonych patentach firmy Hypertherm, które obejmują technologie zarządzania strumieniem plazmy, poprawiające jakość cięcia i skracające czas przestoju maszyny. Dlatego Powermax 85 SYNC Hypertherm to rewolucyjna przecinarka plazmowa, która dzięki swoim innowacjom i zaawansowanym patentom stanowi doskonałe narzędzie do precyzyjnego i wydajnego cięcia metali.
Przecinarka Hypertherm 85 SYNC – czy nada się jako źródło plazmy CNC?
Hypertherm Powermax 85 SYNC jest doskonałym źródłem plazmy do zastosowań CNC. Dzięki tej przecinarce plazmowej możliwe jest dokładne i skuteczne cięcie metali o różnej grubości i kształcie. Powermax 85 SYNC może być wykorzystywana do produkcji elementów metalowych o precyzyjnych wymiarach oraz do tworzenia skomplikowanych wzorów i kształtów. Jest to szczególnie istotne w przemyśle, np. przy produkcji konstrukcji stalowych, czy obróbce metalowych arkuszy.
Maszyny CNC kontrolują ruchy przecinarki plazmowej na podstawie wcześniej zaprogramowanych ścieżek i wzorów, co pozwala na osiągnięcie najwyższej precyzji i powtarzalności cięcia. Hypertherm 85 SYNC jest niezastąpionym narzędziem w branżach, które wymagają zaawansowanej automatyki i skomplikowanych operacji cięcia metali. Dlatego model ten jest powszechnie stosowany w produkcji, budownictwie, przemyśle motoryzacyjnym i wielu innych dziedzinach, gdzie obróbka metali jest niezbędna do osiągnięcia wysokiej jakości i dokładności wyrobów.
