LC-WELD NEO – kompaktowa spawarka laserowa do precyzyjnych zastosowań
LC-WELD NEO to ręczna spawarka laserowa zaprojektowana do pracy tam, gdzie precyzja i kontrola spoiny są ważniejsze niż sama wydajność. Jest to urządzenie kompaktowe, łatwe do ustawienia przy stanowisku i przeznaczone do spawania detali, cienkich elementów oraz miejsc trudnodostępnych.
Model NEO łączy laser światłowodowy CW z rozwiązaniami konstrukcyjnymi, które pozwalają na dokładne prowadzenie wiązki i stabilną pracę przy niskim wpływie ciepła na materiał. To spawarka dla użytkowników, którzy oczekują wysokiej jakości połączeń przy zachowaniu maksymalnej kontroli nad procesem.
Kluczowe cechy LC-WELD NEO
LC-WELD NEO został zaprojektowany z myślą o dokładnym prowadzeniu spoiny, szczególnie przy cienkich elementach i małych detalach. Skoncentrowana wiązka lasera pozwala uzyskać wąskie, estetyczne spoiny przy minimalnym ryzyku przegrzania materiału.
Niewielkie wymiary urządzenia sprawiają, że LC-WELD NEO łatwo ustawić bezpośrednio przy stanowisku roboczym. Krótka droga operator–detal poprawia kontrolę procesu i sprawdza się tam, gdzie nie ma miejsca na większe systemy spawalnicze.
Zastosowane rozwiązania w głowicy spawalniczej umożliwiają pracę w miejscach, które są problematyczne dla klasycznych spawarek ręcznych. To istotne przy narożnikach, wnętrzach profili czy elementach o złożonej geometrii.
Laser CW zapewnia ciągłą, przewidywalną emisję energii, co ułatwia kontrolę jeziorka spawalniczego. W praktyce oznacza to mniej korekt ustawień i większą powtarzalność, szczególnie przy pracy manualnej.
LC-WELD NEO umożliwia zarówno spawanie bez nadlewek, jak i pracę z drutem spawalniczym. Pozwala to dopasować proces do wymagań estetycznych lub wytrzymałościowych bez zmiany technologii.
LC-WELD NEO dostępny jest w dwóch wariantach mocy.
800 W – precyzyjna praca na cienkich materiałach.
1200 W – większa penetracja i zapas mocy do grubszych detali.
Urządzenie dobrze sprawdza się przy spawaniu stali nierdzewnej, stali węglowej, aluminium oraz innych materiałów wrażliwych na przegrzewanie. Jest często wybierane do prac precyzyjnych, naprawczych i krótkich serii produkcyjnych.
Model LC-WELD NEO objęty jest 24-miesięczną gwarancją producenta. Obejmuje ona podstawowe komponenty urządzenia, w tym system laserowy i elektronikę sterującą, zapewniając bezpieczeństwo inwestycji zarówno w wersji 800 W, jak i 1200 W.
🔊 Marek tłumaczy - posłuchaj doradcy
Cześć, tu Marek, doradca do spraw technologii laserowych w STIGO.
LC-WELD NEO jest często wybierany przez użytkowników, którzy bardzo szybko zauważają jedno: w ich pracy precyzja jest ważniejsza niż tempo. To urządzenie sprawdza się tam, gdzie detal jest mały, cienki albo trudnodostępny, a każda nadmiarowa ilość ciepła od razu odbija się na jakości połączenia.
W praktyce NEO dobrze wypełnia przestrzeń pomiędzy klasycznym ręcznym spawaniem a większymi systemami produkcyjnymi. Kompaktowa konstrukcja i sposób prowadzenia wiązki dają operatorowi bardzo dobrą kontrolę nad miejscem spawania, co ma ogromne znaczenie przy narożnikach, wnętrzach profili czy elementach o nieregularnej geometrii.
Z mojego doświadczenia wynika, że użytkownicy NEO często pracują na krótkich seriach albo pojedynczych detalach, gdzie każda spoina jest trochę inna. W takich warunkach rozbudowane systemy sterowania niewiele pomagają, a liczy się bezpośredni kontakt operatora z detalem i szybka reakcja na materiał.
NEO dobrze radzi sobie również z materiałami wrażliwymi na przegrzewanie, jak aluminium czy cienka stal nierdzewna. Dzięki stabilnej pracy lasera i niewielkiej strefie wpływu ciepła można uzyskać czyste, estetyczne spoiny bez konieczności późniejszych poprawek.
To nie jest urządzenie projektowane pod maksymalną wydajność, tylko pod kontrolę i dokładność. Jeśli użytkownik wie, że jego proces wymaga precyzji, pracy blisko detalu i elastyczności, LC-WELD NEO jest bardzo rozsądnym wyborem.
Otrzymaj ofertę w 24 godziny
Nasi specjaliści przeanalizują Twoje potrzeby i przygotują spersonalizowaną ofertę.
Najważniejsze informacje o spawarce laserowej LC-WELD NEO
🟧 Precyzja spawania i kontrola energii
LC-WELD NEO został zaprojektowany do pracy tam, gdzie liczy się kontrola wiązki, stabilność procesu i ograniczenie wpływu ciepła na detal. To urządzenie dla użytkowników, którzy chcą mieć realny wpływ na jakość spoiny, a nie tylko „moc w watach”.
Skoncentrowana wiązka światłowodowa pozwala prowadzić spoinę z dużą dokładnością, szczególnie przy cienkich elementach, narożnikach i detalach o złożonej geometrii. W praktyce oznacza to mniejsze ryzyko przepaleń, kontrolowaną szerokość spoiny oraz stabilną pracę przy cienkich blachach. Operator ma realną kontrolę nad miejscem wprowadzania energii, a ciepło nie „rozlewa się” poza obszar spawania, co ogranicza deformacje i poprawia estetykę połączenia.
Wysoka koncentracja energii laserowej ogranicza przegrzewanie materiału i zmniejsza strefę wpływu ciepła (HAZ), co przekłada się na mniejsze odkształcenia elementów, brak przebarwień przy stali nierdzewnej oraz stabilniejszą geometrię detalu po spawaniu. W praktyce produkcyjnej oznacza to mniej prostowania, mniej poprawek i większą powtarzalność jakości między seriami.
🟧 Kompaktowa konstrukcja i ergonomia pracy
LC-WELD NEO to urządzenie projektowane z myślą o pracy blisko detalu. Kompaktowa obudowa i lekka głowica sprawiają, że maszyna nie dominuje stanowiska, tylko je wspiera. To istotne tam, gdzie przestrzeń produkcyjna jest ograniczona albo operator pracuje przy elementach o niestandardowej geometrii.
Kompaktowe wymiary urządzenia pozwalają ustawić je bezpośrednio przy stanowisku roboczym, bez konieczności reorganizacji hali czy budowy dodatkowej infrastruktury. W praktyce oznacza to łatwiejsze wdrożenie w istniejącej produkcji, możliwość pracy w mniejszych warsztatach oraz krótszą drogę między źródłem a detalem, co poprawia kontrolę nad procesem. To rozwiązanie dla firm, które chcą wprowadzić technologię laserową bez kosztownej przebudowy stanowiska.
Model NEO wyposażony jest w głowicę LC-WELD GUN SM V 4.4 – lekką, kompaktową konstrukcję zaprojektowaną specjalnie do pracy ręcznej.
To nie jest uniwersalna głowica OEM adaptowana do różnych urządzeń.
To element projektowany jako część systemu LC-WELD, zestrojony ze źródłem laserowym, oprogramowaniem oraz charakterystyką wiązki.
Co to oznacza w praktyce?
- stabilny tor optyczny dopasowany do parametrów urządzenia,
- stała odległość ogniskowa niezależnie od wymiany dyszy,
- przewidywalna penetracja przy tych samych ustawieniach,
- mniejsza zmienność jakości między operatorami.
Konstrukcja głowicy sprzyja precyzyjnemu manewrowaniu i stabilnemu prowadzeniu spoiny. Operator nie walczy z ciężarem ani sztywnością przewodów, zachowuje kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym i utrzymuje powtarzalność nawet przy dłuższej pracy.
W środowisku warsztatowym i montażowym przekłada się to na:
- łatwiejsze wdrożenie technologii,
- ograniczenie przypadkowych nadtopień,
- mniejsze zmęczenie operatora,
- stabilniejszy proces przy pracy ręcznej.
Głowica stanowi integralny element platformy LC-WELD – ta sama konstrukcja stosowana jest w modelach NEO, SMART i PRO, co zapewnia spójność parametrów i charakterystyki spoiny w całej linii urządzeń.
🟧 Spawanie z drutem lub bez dodatku materiału
LC-WELD NEO pozwala pracować w dwóch trybach technologicznych: z dodatkiem materiału lub bez niego. To realna decyzja procesowa, która wpływa na wytrzymałość połączenia, estetykę spoiny i czas realizacji detalu. Możliwość wyboru trybu pracy zwiększa elastyczność zastosowań, bez konieczności zmiany urządzenia.
W wielu zastosowaniach możliwe jest uzyskanie pełnej penetracji bez użycia drutu, co przekłada się na brak nadlewek, mniejsze zużycie materiału oraz ograniczenie szlifowania po spawaniu. W efekcie skraca się czas realizacji detalu i zmniejsza liczba operacji wykańczających. Tryb ten najlepiej sprawdza się przy cienkich blachach, elementach widocznych estetycznie oraz konstrukcjach wymagających czystego, równego lica spoiny, gdzie liczy się zarówno jakość, jak i tempo pracy.
W przypadku aluminium, większych luzów montażowych lub elementów wymagających wzmocnienia możliwe jest spawanie z drutem.
Daje to:
większą kontrolę nad geometrią spoiny,
możliwość kompensacji szczelin,
stabilniejsze łączenie materiałów o różnej grubości.
Dodatek materiału zwiększa bezpieczeństwo technologiczne przy bardziej wymagających połączeniach, bez potrzeby zmiany konfiguracji całej maszyny.
🟧 Oprogramowanie i obsługa urządzenia
LC-WELD NEO został zaprojektowany tak, aby skrócić czas wdrożenia operatora i uprościć codzienną pracę. System sterowania nie wymaga zaawansowanej wiedzy programistycznej — skupia się na stabilności parametrów i powtarzalności procesu. To rozwiązanie dla firm, które chcą uruchomić spawanie laserowe bez długiego szkolenia zespołu.
Interfejs został zaprojektowany w sposób logiczny i przejrzysty, dzięki czemu operator pracuje na czytelnych parametrach bez konieczności poruszania się po złożonych strukturach menu. W praktyce oznacza to szybsze rozpoczęcie pracy po instalacji, mniejsze ryzyko przypadkowych błędów oraz łatwiejsze przekazanie stanowiska między zmianami. Ma to szczególne znaczenie w produkcji, gdzie rotacja operatorów i presja czasu są codziennością, a stabilność ustawień bezpośrednio wpływa na jakość spoiny.
Urządzenie umożliwia zapis ustawień dla konkretnych materiałów i grubości, co pozwala zachować powtarzalność jakości spoiny i skrócić czas konfiguracji przy kolejnych zleceniach. Zapisane profile eliminują konieczność ponownego testowania parametrów i wspierają standaryzację procesu, dzięki czemu przygotowanie produkcji jest szybsze, a ryzyko błędnych ustawień – ograniczone.
🟧 Dwie wersje mocy – 800 W czy 1200 W
LC-WELD NEO występuje w dwóch wariantach: 800 W oraz 1200 W. Różnica nie sprowadza się wyłącznie do liczby watów — przekłada się bezpośrednio na zakres zastosowań.
To rozwiązanie do:
• cienkich blach,
• elementów precyzyjnych,
• prac warsztatowych i serwisowych,
• spawania wrażliwych detali wymagających kontroli ciepła.
Mniejsza moc oznacza niższe wprowadzenie energii do materiału, co ogranicza odkształcenia i pozwala bezpiecznie pracować na cienkich komponentach.
To wariant dla:
• grubszych materiałów,
• większej penetracji,
• szybszego prowadzenia spoiny,
• pracy bliższej środowisku produkcyjnemu.
Wyższa moc daje większy zapas energetyczny, co przekłada się na głębsze przetopy i wyższą wydajność przy tych samych ustawieniach.
Jeżeli:
dominują cienkie elementy i precyzja → 800 W będzie w pełni wystarczające,
planujesz spawać grubsze profile, aluminium lub pracować szybciej → 1200 W daje większą elastyczność i zapas mocy.
Warto pamiętać, że laser można regulować w dół, ale jeśli mocy zabraknie — nie da się jej „dodać” programowo. Dlatego przy wątpliwościach bezpieczniej wybrać wyższą wersję.
🟧 Materiały i typowe zastosowania
LC-WELD NEO został zaprojektowany do pracy z materiałami najczęściej spotykanymi w przemyśle lekkim i średnim. Dzięki stabilnej emisji energii i kontrolowanej penetracji sprawdza się tam, gdzie liczy się estetyka spoiny, ograniczenie odkształceń i powtarzalność jakości. To urządzenie do pracy przy detalach, nie do ciężkiej konstrukcji wielkogabarytowej.
Urządzenie umożliwia spawanie:
stali nierdzewnej,
stali węglowej,
aluminium,
elementów cienkościennych i precyzyjnych detali.
Dzięki minimalnej strefie wpływu ciepła (HAZ) ograniczone jest ryzyko przebarwień i deformacji, co ma szczególne znaczenie przy stali nierdzewnej i elementach widocznych estetycznie.
W przypadku aluminium kluczowa jest kontrola energii i stabilność prowadzenia wiązki — tu NEO sprawdza się przy cienkich i średnich grubościach materiału.
LC-WELD NEO znajduje zastosowanie w:
produkcji małych konstrukcji stalowych,
obudowach i elementach cienkościennych,
balustradach, osłonach, komponentach meblowych,
pracach serwisowych i prototypowych.
Największą przewagą jest tu połączenie precyzji i mobilności — urządzenie dobrze sprawdza się w sytuacjach, gdzie detal nie trafia na zautomatyzowaną linię, tylko wymaga ręcznej kontroli procesu.
🔊 Marek tłumaczy - posłuchaj doradcy
LC-WELD NEO bardzo często trafia do użytkowników, którzy już wiedzą, że problemem nie jest brak mocy, tylko nadmiar energii i zbyt duża strefa wpływu ciepła. W praktyce to właśnie przegrzewanie materiału powoduje najwięcej strat – falowanie cienkich blach, przebarwienia stali nierdzewnej czy deformację detali o złożonej geometrii. W takich sytuacjach większa moc nie rozwiązuje problemu, tylko go pogłębia.
To, co wyróżnia NEO, to praca blisko detalu i kontrola nad miejscem wprowadzenia energii. Kompaktowa konstrukcja i stabilne prowadzenie wiązki sprawiają, że operator realnie widzi proces i reaguje na materiał w czasie rzeczywistym. Przy narożnikach, wnętrzach profili czy elementach cienkościennych ma to kluczowe znaczenie – tam cięższe, bardziej rozbudowane systemy często ograniczają precyzję zamiast ją poprawiać.
Warto też jasno powiedzieć: w wielu zakładach NEO zastępuje TIG przy cienkich elementach, bo pozwala uzyskać węższą spoinę, mniejszą deformację i praktycznie brak strefy przebarwień. Różnica nie polega tylko na szybkości – chodzi o ograniczenie poprawek. Mniej szlifowania, mniej prostowania, mniej odrzuconych detali.
Jednocześnie to nie jest urządzenie do ciężkiej, długiej produkcji seryjnej. Jeśli ktoś pracuje na grubych przekrojach przez wiele godzin bez przerwy, wybierze system o innej charakterystyce pracy. NEO jest narzędziem do kontroli, nie do „siłowego” spawania. Najlepiej sprawdza się tam, gdzie detal jest różnorodny, krótkoseryjny lub wymagający estetycznie.
Z mojego doświadczenia wynika, że ten model wybierają firmy, które przeszły już etap testów i wiedzą, że najdroższy w produkcji nie jest brak mocy, tylko brak kontroli. Jeśli kluczowe są precyzja, ograniczenie deformacji i powtarzalność bez poprawek, LC-WELD NEO spełnia swoje zadanie bardzo konsekwentnie.
Masz pytania dotyczące LC-WELD NEO?
Zapytaj naszego specjalistę technicznego – chętnie odpowie na wszystkie Twoje pytania.
Specyfikacja techniczna LC-WELD NEO
| LC-WELD NEO – kluczowe parametry | ||
|---|---|---|
| Model urządzenia | NEO 3.0 | NEO 4.0 |
| Moc lasera | 800 W | 1200 W |
| Typ lasera | CW HPP (laser ciągły o podwyższonej stabilności) | CW HPP (laser ciągły o podwyższonej stabilności) |
| Zakres regulacji mocy | 1–100% | 1–100% |
| Długość fali | 1070 nm ±10 | 1070 nm ±10 |
| Zakres częstotliwości | 1–10 kHz | 1–10 kHz |
| Stabilność mocy (2 h) | < 1,5% | < 1,5% |
| Stabilność mocy (24 h) | < 2% | < 2% |
| Średnica włókna | 20 µm | 20 µm |
| Pobór mocy | < 4000 W | < 4800 W |
| Zasilanie | 220–240 VAC | 220–240 VAC |
| LC-WELD NEO 3.0 i 4.0 – konstrukcja i eksploatacja | |
|---|---|
| Typ urządzenia | Ręczna spawarka laserowa |
| Typ lasera światłowodowego | Fiber |
| Chłodzenie | Powietrzem (Air Cooling) |
| Długość przewodu / węża | ok. 6 m |
| Wymiary urządzenia (S × G × W) | 440 × 690 × 430 mm |
| Warunki pracy | 0°C – 35°C |
| Klasa lasera | Klasa 4 (IEC 60825-1) |
| Spawanie z drutem | Tak (opcja podajnika) |
| Spawanie bez nadlewek | Tak |
| Funkcja czyszczenia laserowego | *Tak |
* Funkcja ta sprawdza się przy usuwaniu tlenków i doczyszczaniu lica spoin, jednak nie zastępuje dedykowanych systemów czyszczących przeznaczonych do intensywnej obróbki powierzchni.
🔊 Marek tłumaczy - posłuchaj doradcy
W przypadku LC-WELD NEO warto od razu zwrócić uwagę na to, że urządzenie występuje w dwóch wersjach mocy: 800 W oraz 1200 W. Konstrukcyjnie to ta sama maszyna – różnica dotyczy ilości dostępnej energii i tym samym zakresu zastosowań. To ważne, bo nie wybieramy „lepszego modelu”, tylko większy lub mniejszy margines energetyczny.
W praktyce 800 W w zupełności wystarcza do cienkich blach, elementów precyzyjnych i pracy bez nadlewek. Przy takich detalach zbyt duża moc nie pomaga – wręcz utrudnia kontrolę jeziorka spawalniczego. Wersja 1200 W daje większy zapas przy grubszych materiałach lub przy pracy z drutem, gdzie potrzeba stabilniejszego podtrzymania jeziorka. To nie oznacza, że zawsze trzeba pracować na wyższej mocy – chodzi o możliwość, nie obowiązek jej używania.
Kluczowe są tutaj parametry wspólne dla obu wersji: ciągła emisja CW, bardzo dobra stabilność mocy (<1,5% w krótkim okresie) oraz włókno 20 µm. Ta średnica włókna daje bardziej skoncentrowaną wiązkę, co sprzyja precyzyjnemu prowadzeniu spoiny i ograniczeniu strefy wpływu ciepła. W praktyce to właśnie stabilność i charakter wiązki decydują o powtarzalności, a nie sama wartość maksymalnej mocy.
Warto też zwrócić uwagę na pełny zakres regulacji mocy od 1 do 100%. To pozwala precyzyjnie dopasować energię do detalu, zamiast pracować „na zapasie”. Przy cienkich elementach możliwość zejścia bardzo nisko z mocą bywa ważniejsza niż jej maksimum.
Istotnym elementem konstrukcyjnym jest również chłodzenie powietrzem. Upraszcza ono instalację i zmniejsza złożoność systemu, ale jednocześnie wyznacza charakter pracy urządzenia – NEO jest projektowane do kontroli i precyzji, a nie do wielogodzinnych, ciężkich cykli przemysłowych.
Podsumowując: wybór między 800 a 1200 W nie powinien wynikać z zasady „im więcej, tym lepiej”, tylko z realnej analizy grubości materiałów, pracy z drutem oraz oczekiwanego marginesu energetycznego. Reszta parametrów jasno pokazuje, że to urządzenie zostało zaprojektowane pod stabilność, kontrolę i ograniczenie wpływu ciepła, a nie pod maksymalną wydajność za wszelką cenę.
Zobacz efekty spawania LC-WELD NEO
Maszyna do spawania laserowego LC-WELD NEO -spawanie laserowe w wykonaniu amatora
a
a
Bezpieczeństwo i certyfikacje
W urządzeniach LC Lasers bezpieczeństwo stanowi podstawę konstrukcji. Systemy wyposażono w komplet zabezpieczeń i jasne procedury pracy, dzięki czemu operator może korzystać z technologii laserowej w stabilnych i kontrolowanych warunkach — niezależnie od środowiska produkcyjnego.
Umów pokaz spawania laserowego i zobacz to na żywo
Podczas pokazu sprawdzimy spawanie na Twoich detalach i pokażemy, jak uzyskać wąską, estetyczną spoinę przy wysokiej prędkości i minimalnym wpływie ciepła. rzetestujemy różne parametry oraz spawanie z drutem lub bez, abyś mógł ocenić realne efekty w swojej produkcji.
Formularz kontaktowy
Skontaktuj się z nami – jesteśmy do Twojej dyspozycji:
zadaj pytanie o maszynę | poproś o ofertę | umów pokaz maszyny
Nie lubisz formularzy?
Skontaktuj się z nami bezpośrednio: mailowo lub telefonicznie.
Nie lubisz formularzy?
Skontaktuj się z nami telefonicznie lub mailowo – chętnie Ci doradzimy.
Klienci doceniają nasz profesjonalizm
STIGO - Twój dystrybutor maszyn przemysłowych
Sprawdzone maszyny, za które bierzemy odpowiedzialność
Znamy rynek, dlatego oferujemy tylko sprzęt, który samodzielnie przetestowaliśmy i wdrożyliśmy u naszych klientów. Nie znajdziesz u nas przypadkowych rozwiązań – rekomendujemy tylko to, co naprawdę działa.
16 lat doświadczenia we współpracy z firmami produkcyjnymi
Od 2010 roku działamy na styku przemysłu i technologii. Dzięki setkom wdrożeń dobrze rozumiemy realne potrzeby firm – od małych warsztatów po złożone zakłady produkcyjne.
Uczciwy partner, któremu możesz zaufać
Zawsze gramy w otwarte karty – nie obiecujemy rzeczy niemożliwych, nie zatajamy informacji i jasno przedstawiamy koszty. Naszym celem jest długofalowa współpraca, a nie jednorazowa sprzedaż.
Doradztwo oparte na realnych potrzebach, nie na sprzedaży za wszelką cenę
Zanim coś zaproponujemy, dokładnie analizujemy proces, materiały i cele klienta. Nie wciskamy rozwiązań „na siłę” – jeśli coś nie ma sensu technologicznie lub finansowo, powiemy to wprost.
Sprzedaż to dopiero początek – zapewniamy realne wsparcie po zakupie
Zapewniamy szkolenie, wdrożenie, pomoc techniczną i szybki serwis. Nasi klienci mają dostęp do specjalistów, którzy znają sprzęt od podszewki i reagują wtedy, gdy naprawdę tego potrzebujesz.
Zespół techniczny, który naprawdę zna się na rzeczy
Nasi specjaliści to praktycy z wieloletnim doświadczeniem w pracy z maszynami przemysłowymi. Szybko diagnozują problemy, proponują konkretne rozwiązania i są w stałym kontakcie z klientem – od wdrożenia po codzienne wsparcie.
Sprawdzone maszyny, za które bierzemy odpowiedzialność
Znamy rynek, dlatego oferujemy tylko sprzęt, który samodzielnie przetestowaliśmy i wdrożyliśmy u naszych klientów. Nie znajdziesz u nas przypadkowych rozwiązań –rekomendujemy tylko to, co naprawdę działa.
16 lat doświadczenia we współpracy z firmami produkcyjnymi
Od 2010 roku działamy na styku przemysłu i technologii. Dzięki setkom wdrożeń dobrze rozumiemy realne potrzeby firm – od małych warsztatów po złożone zakłady produkcyjne.
Uczciwy partner, któremu możesz zaufać
Zawsze gramy w otwarte karty – nie obiecujemy rzeczy niemożliwych, nie zatajamy informacji i jasno przedstawiamy koszty. Naszym celem jest długofalowa współpraca, a nie jednorazowa sprzedaż.
Doradztwo oparte na potrzebach, a nie na sprzedaży za wszelką cenę
Zanim coś zaproponujemy, dokładnie analizujemy proces, materiały i cele klienta. Nie wciskamy rozwiązań „na siłę” – jeśli coś nie ma sensu technologicznie lub finansowo, powiemy to wprost.
Sprzedaż to dopiero początek – dajemy realne wsparcie po zakupie
Zapewniamy szkolenie, wdrożenie, pomoc techniczną i szybki serwis. Nasi klienci mają dostęp do specjalistów, którzy znają sprzęt od podszewki i reagują wtedy, gdy naprawdę tego potrzebujesz.
Zespół techniczny, który naprawdę zna się na rzeczy
Nasi specjaliści to praktycy z wieloletnim doświadczeniem w pracy z maszynami przemysłowymi. Szybko diagnozują problemy, proponują konkretne rozwiązania i są w stałym kontakcie z klientem – od wdrożenia po codzienne wsparcie.
