Strona główna » Maszyny » Waterjet
Waterjet - poznaj maszyny STIGO
Otrzymaj ofertę w 24 godziny
Nasi specjaliści przeanalizują Twoje potrzeby i przygotują spersonalizowaną ofertę.
Otrzymaj ofertę w 24 godziny
Nasi specjaliści przeanalizują Twoje potrzeby i przygotują spersonalizowaną ofertę.
Warto wiedzieć
Jakie materiały można ciąć przy użyciu maszyny waterjet?
Cięcie wodą jest jedną z najbardziej uniwersalnych metod obróbki materiałów, ponieważ nie generuje wysokiej temperatury, co eliminuje ryzyko odkształceń termicznych. Maszyny waterjet pozwalają na precyzyjne cięcie metali, takich jak stal nierdzewna, aluminium, miedź czy tytan, bez wpływu na ich strukturę chemiczną. W przypadku grubych blach, technologia ta zachowuje dokładność nawet przy skomplikowanych kształtach, a dzięki zastosowaniu ścierniwa umożliwia przecinanie bardzo twardych materiałów, takich jak hartowana stal czy węglik spiekany.
Waterjet znajduje zastosowanie także w obróbce ceramiki, kamienia naturalnego, kompozytów oraz materiałów kruchych, które mogłyby pękać przy użyciu innych metod. Szkło można ciąć bez ryzyka odprysków, co jest kluczowe w branży budowlanej i dekoracyjnej. Maszyny CNC waterjet pozwalają również na precyzyjne cięcie tworzyw sztucznych i gumy, gdzie tradycyjne metody mogłyby prowadzić do stopienia lub deformacji.
Ograniczeniem tej technologii może być grubość materiału – chociaż możliwe jest cięcie elementów o grubości nawet 200 mm, wymaga to odpowiedniej mocy pompy i dużego zużycia ścierniwa. Dodatkowo, materiały wielowarstwowe mogą wymagać dokładnego dostosowania parametrów, aby uniknąć rozwarstwienia. Mimo tych wyzwań, cięcie wodą pozostaje jedną z najbardziej uniwersalnych metod obróbki, zapewniając czyste krawędzie i minimalne straty materiałowe.
Koszty eksploatacji waterjet – ile kosztuje cięcie wodą i jak zoptymalizować wydatki?
Cięcie wodą jest jedną z najbardziej wszechstronnych metod obróbki, ale wiąże się z określonymi kosztami eksploatacyjnymi, które warto kontrolować, aby zachować rentowność produkcji. Główne czynniki wpływające na koszty to zużycie wody, ścierniwa, energii oraz konserwacja pompy wysokociśnieniowej. Ilość wody wykorzystywanej w procesie zależy od mocy pompy oraz ciśnienia roboczego – przeciętnie maszyna waterjet zużywa od 3 do 4 litrów na minutę, co oznacza konieczność odpowiedniego systemu filtracji i recyklingu wody, aby obniżyć koszty i zmniejszyć odpady.
Ścierniwo stanowi jeden z największych kosztów, a jego zużycie może wynosić od 200 do 500 gramów na minutę w zależności od rodzaju ciętego materiału i wymagań dotyczących jakości krawędzi. Wybór odpowiedniego rodzaju ścierniwa i jego optymalnej granulacji może znacząco wpłynąć na efektywność procesu. Kluczowym elementem eksploatacji jest również zużycie energii – wysokociśnieniowe pompy mogą pobierać od 30 do 50 kW na godzinę, co sprawia, że optymalizacja czasu pracy maszyny i unikanie zbędnych przestojów mogą przełożyć się na realne oszczędności.
Regularna konserwacja pompy wysokociśnieniowej, wymiana filtrów i dysz to kolejne wydatki, które mogą być kontrolowane poprzez stosowanie wysokiej jakości komponentów i unikanie nadmiernych przeciążeń układu. Automatyzacja procesu cięcia, odpowiednie oprogramowanie do optymalizacji ścieżek cięcia oraz zastosowanie energooszczędnych pomp pozwala na redukcję kosztów operacyjnych bez kompromisów w jakości.
Waterjet vs. laser – które cięcie jest dokładniejsze i kiedy warto wybrać technologię strumienia wody?
Porównując cięcie laserowe i waterjet, kluczową różnicą jest sposób oddziaływania na materiał. Laser wykorzystuje intensywną wiązkę światła, która topi i odparowuje materiał, co jest efektywne w przypadku cienkich blach i skomplikowanych kształtów. Jednak wysoka temperatura może powodować odkształcenia termiczne, zwłaszcza w przypadku materiałów wrażliwych na ciepło. W przeciwieństwie do tego, waterjet nie generuje ciepła, co eliminuje ryzyko deformacji i sprawia, że jest idealnym rozwiązaniem do obróbki materiałów grubszych i bardziej wrażliwych, takich jak kompozyty, ceramika czy metale hartowane.
Dokładność cięcia obu technologii jest porównywalna, choć waterjet oferuje lepszą jakość krawędzi bez konieczności dodatkowej obróbki. Laser sprawdza się lepiej przy cięciu cienkich blach o skomplikowanych kształtach, natomiast waterjet umożliwia cięcie szerokiego zakresu materiałów, bez ograniczeń dotyczących przewodnictwa cieplnego czy odbicia wiązki.
Pod względem kosztów eksploatacji laser może być bardziej energooszczędny, ale wymaga specjalistycznych systemów filtracji i chłodzenia. W przypadku waterjet, głównymi kosztami są ścierniwo i zużycie wody, jednak technologia ta pozwala na większą elastyczność w doborze materiałów. Wybór odpowiedniej metody zależy więc od rodzaju produkcji – jeśli priorytetem jest prędkość i cienkie elementy, laser będzie lepszym wyborem, natomiast w przypadku potrzeby wszechstronności i obróbki grubych materiałów, waterjet okazuje się niezastąpiony.
Jak działa maszyna waterjet? Technologia cięcia strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem
Technologia waterjet opiera się na wykorzystaniu wody pod ekstremalnie wysokim ciśnieniem, które może wynosić nawet 6000 barów. Kluczowym elementem systemu jest pompa wysokociśnieniowa, która generuje siłę potrzebną do przecinania różnych materiałów. W przypadku cięcia miękkich materiałów, takich jak guma czy pianka, wystarczająca jest sama woda, natomiast do obróbki twardszych elementów, np. metali czy ceramiki, stosuje się wodę zmieszaną ze ścierniwem.
Dysza tnąca, wykonana z diamentu lub węglika spiekanego, kieruje strumień wody na powierzchnię materiału z prędkością przekraczającą 1000 m/s, co pozwala na dokładne cięcie nawet najbardziej wymagających geometrii. Dzięki sterowaniu CNC możliwe jest precyzyjne prowadzenie głowicy po zaprogramowanej trajektorii, co zapewnia wysoką powtarzalność i minimalizację odpadów.
Zaletą tej technologii jest brak wpływu wysokiej temperatury na obrabiany materiał, co sprawia, że nie dochodzi do jego odkształcenia czy utwardzenia. Proces waterjet umożliwia także cięcie wielowarstwowych komponentów bez naruszenia struktury poszczególnych warstw, co jest kluczowe np. w przemyśle lotniczym czy motoryzacyjnym. Dzięki swojej precyzji i wszechstronności maszyny waterjet znajdują zastosowanie w wielu branżach, od przemysłu metalowego po produkcję szkła i ceramiki.
Wiedza o cięciu i maszynach
Formularz kontaktowy
Masz jakieś pytania? Potrzebujesz doradztwa w sprawie maszyn? Skontaktuj się z nami – jesteśmy do Twojej dyspozycji i chętnie pomożemy.


Szybki kontakt
Zadzwoń do jednego z naszych konsultantów i dowiedz się więcej.
Damian Duma
+48 795 581 276
Arkadiusz Kubicki
+48 606 717 763
Krzysztof Dragan
+48 884 728 123
Rafał Łukawski
+48 509 487 820