LC-WELD PRO – ręczna spawarka laserowa do produkcji seryjnej
LC-WELD PRO to ręczna spawarka laserowa zaprojektowana do pracy w środowisku produkcyjnym, gdzie liczy się ciągłość procesu, stabilność parametrów i pełna kontrola nad kosztami oraz jakością spoin.
Urządzenie wykorzystuje laser światłowodowy CW HPP o podwyższonej wydajności, co pozwala na długotrwałą pracę przy stałych parametrach, również przy wymagających materiałach i spawaniu z drutem.
Model PRO jest przeznaczony dla użytkowników, którzy potrzebują więcej niż samej jakości spoiny – oczekują kontroli procesu, powtarzalności i narzędzia, które dobrze skaluje się wraz z produkcją
Kluczowe cechy LC-WELD PRO
LC-WELD PRO został zaprojektowany do ciągłej, intensywnej pracy. Zastosowanie lasera CW HPP oraz chłodzenia wodnego zapewnia wysoką stabilność mocy i jakości wiązki, nawet przy długotrwałym spawaniu i większym obciążeniu stanowiska.
Wersja HPP (High Power Performance) to laser ciągły o podwyższonej stabilności i sprawności, co przekłada się na lepszą penetrację i większą powtarzalność spoin. W praktyce oznacza to mniej wahań procesu, szczególnie przy aluminium i spawaniu z dodatkiem materiału.
Oprogramowanie LC-WELD PRO umożliwia tworzenie profili użytkowników, zapisywanie parametrów oraz pracę na zdefiniowanych zadaniach. Dzięki temu proces spawania może być standaryzowany, a operatorzy pracują w ramach ustalonych zakresów, bez ryzyka przypadkowych zmian ustawień.
LC-WELD PRO pozwala monitorować czas pracy, zużycie oraz koszty spawania, zarówno dla pojedynczych zadań, jak i całego urządzenia. To istotne narzędzie w środowisku produkcyjnym, gdzie spawanie jest częścią większego procesu technologicznego.
Zintegrowany podajnik drutu z silnikiem i enkoderem zapewnia precyzyjne, stabilne podawanie materiału nawet przy niskich prędkościach. To kluczowe przy spawaniu laserowym, gdzie nierówne podawanie szybko wpływa na jakość spoiny.
Dzięki wymiennym dyszom LC-WELD PRO może być wykorzystywany nie tylko do spawania, ale również do czyszczenia laserowego. Pozwala to przygotować powierzchnię przed spawaniem lub oczyścić spoinę bez użycia dodatkowych narzędzi.
Ręczna głowica laserowa została zaprojektowana z myślą o długotrwałej pracy operatora, a systemy bezpieczeństwa umożliwiają integrację urządzenia z kabiną ochronną oraz sygnalizacją stanowiskową.
🔊 Marek tłumaczy - posłuchaj doradcy
Cześć, tu Marek, doradca do spraw technologii laserowych w STIGO.
LC-WELD PRO jest wybierany tam, gdzie spawanie przestaje być pojedynczą operacją, a zaczyna być elementem powtarzalnego procesu produkcyjnego. W takich warunkach najważniejsze nie jest to, czy da się wykonać dobrą spoinę, tylko czy da się ją wykonać w ten sam sposób przez cały dzień, na różnych zmianach i przez różnych operatorów.
W praktyce największą przewagą PRO jest stabilność pracy przy długich cyklach. Laser CW HPP i chłodzenie wodne pozwalają utrzymać parametry bez „pływania” procesu, co ma znaczenie przy spawaniu z drutem, aluminium i elementów o większej masie cieplnej. Operator nie musi reagować na zmiany zachowania materiału w trakcie zmiany – proces jest przewidywalny.
Ważnym aspektem jest też sterowanie. Możliwość pracy na zapisanych zadaniach, przypisywania parametrów do użytkowników i kontrola czasu pracy sprawiają, że PRO dobrze wpisuje się w środowisko, gdzie liczy się standaryzacja i powtarzalność, a nie indywidualny styl spawacza. To ułatwia wdrażanie nowych operatorów i utrzymanie jakości w dłuższej perspektywie.
Z mojego doświadczenia wynika, że LC-WELD PRO najlepiej sprawdza się tam, gdzie firma już wie, co spawa i jak chce to spawać. To nie jest urządzenie do eksperymentowania, tylko do utrzymania stabilnej produkcji, w której spawanie jest jednym z kluczowych etapów procesu technologicznego.
Otrzymaj ofertę w 24 godziny
Nasi specjaliści przeanalizują Twoje potrzeby i przygotują spersonalizowaną ofertę.
Otrzymaj ofertę w 24 godziny
Nasi specjaliści przeanalizują Twoje potrzeby i przygotują spersonalizowaną ofertę.
Najważniejsze informacje o spawarce laserowej LC-WELD PRO
🟧 Sterowanie i organizacja procesu spawania
LC-WELD PRO został zaprojektowany z myślą o uporządkowanym procesie produkcyjnym, w którym spawanie jest jednym z kluczowych etapów technologicznych.
Użytkownik może pracować na gotowych, bezpiecznych ustawieniach lub przejść do pełnej konfiguracji parametrów. Pozwala to dopasować urządzenie zarówno do rutynowej produkcji, jak i bardziej wymagających zadań technologicznych.
Możliwość tworzenia różnych poziomów użytkowników ogranicza ryzyko przypadkowych zmian parametrów i ułatwia pracę zespołową na jednym urządzeniu.
System umożliwia definiowanie konkretnych zadań spawalniczych i przypisywanie ich do operatorów, co wspiera standaryzację procesu i kontrolę realizacji.
🟧 Kontrola kosztów i analiza pracy
LC-WELD PRO oferuje narzędzia, które pomagają nie tylko spawać, ale też analizować i optymalizować proces.
System zbiera dane dotyczące czasu pracy i wykorzystania maszyny, co ułatwia planowanie produkcji i obciążenia stanowisk.
Możliwość analizy kosztów dla całego urządzenia lub pojedynczych zadań wspiera decyzje technologiczne i pomaga realnie ocenić opłacalność procesu.
🟧 Spawanie z dodatkiem materiału i bez nadlewek
LC-WELD PRO zapewnia dużą elastyczność technologii spawania, w zależności od wymagań detalu.
Zapewnia precyzyjne i stabilne podawanie drutu, szczególnie przy niskich prędkościach, co przekłada się na równą i powtarzalną spoinę.
W wielu zastosowaniach możliwe jest uzyskanie pełnej penetracji bez nadlewek, co ogranicza potrzebę szlifowania i dalszej obróbki.
🟧 Głowica laserowa i ergonomia pracy
Ręczna głowica w LC-WELD PRO została zaprojektowana z myślą o długotrwałej pracy operatora.
Ułatwia precyzyjne prowadzenie spoiny i zmniejsza zmęczenie operatora podczas pracy zmianowej.
Pozwalają szybko dopasować urządzenie do różnych typów spawania oraz pracy z drutem lub bez.
🟧 Spawanie i czyszczenie laserowe w jednym
LC-WELD PRO może pełnić więcej niż jedną funkcję na stanowisku.
Umożliwia przygotowanie powierzchni przed spawaniem lub oczyszczenie spoiny bez chemii i dodatkowych maszyn.
Mniej etapów w procesie to krótszy czas realizacji, mniej błędów i prostsza organizacja pracy.
🟧 Bezpieczeństwo i integracja ze stanowiskiem
Urządzenie jest przystosowane do pracy w środowisku przemysłowym.
Możliwość pracy w certyfikowanym środowisku laserowym, zgodnym z obowiązującymi wymaganiami bezpieczeństwa.
Wspierają bezpieczną eksploatację urządzenia na hali produkcyjnej.
🟧 Materiały i zastosowania
LC-WELD PRO znajduje zastosowanie w szerokim zakresie procesów produkcyjnych.
Stal nierdzewna, stal węglowa, aluminium, tytan oraz inne materiały stosowane w przemyśle.
Produkcja seryjna, elementy konstrukcyjne, szczelne połączenia oraz komponenty wymagające wysokiej powtarzalności jakości.
🔊 Marek tłumaczy - posłuchaj doradcy
W LC-WELD PRO najważniejsze jest to, że wszystkie funkcje mają sens dopiero wtedy, gdy spojrzymy na nie jako na całość procesu, a nie pojedyncze opcje w menu. To urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o pracy zespołowej i produkcji powtarzalnej, dlatego tak duży nacisk położono na sterowanie, zadania i kontrolę parametrów.
Z mojego doświadczenia wynika, że w firmach produkcyjnych największym problemem nie jest sama technologia spawania, tylko utrzymanie tej samej jakości przez różne zmiany i różnych operatorów. Funkcje takie jak profile użytkowników, zapisane zadania czy ograniczony dostęp do parametrów realnie zmniejszają liczbę błędów i przypadkowych odchyleń procesu.
Ważna jest też kwestia podawania drutu. Przy spawaniu laserowym nie ma miejsca na niestabilność – nierówne podawanie od razu widać na spoinie. Dlatego zintegrowany podajnik z enkoderem ma znaczenie nie tylko techniczne, ale czysto jakościowe. Operator nie musi „ratować” procesu ręcznie.
Funkcje związane z analizą pracy i kosztów często są niedoceniane na początku, ale w dłuższej perspektywie okazują się bardzo przydatne. Gdy spawanie staje się jednym z wielu etapów produkcji, możliwość sprawdzenia czasu pracy czy porównania zadań pozwala lepiej planować i optymalizować cały proces, a nie tylko samo stanowisko spawalnicze.
LC-WELD PRO nie jest maszyną, która ma robić wszystko za operatora. To narzędzie, które porządkuje proces spawania i pozwala utrzymać jego jakość wtedy, gdy skala produkcji zaczyna rosnąć.
Masz pytania dotyczące LC-WELD PRO?
Zapytaj naszego specjalistę technicznego – chętnie odpowie na wszystkie Twoje pytania.
Specyfikacja techniczna LC-WELD PRO
| LC-WELD PRO – kluczowe parametry | |
|---|---|
| Typ urządzenia | Ręczna spawarka laserowa |
| Technologia lasera | Laser światłowodowy |
| Tryb pracy lasera | CW HPP - laser ciągły o podwyższonej stabilności i jakości wiązki |
| Maksymalna moc lasera | ≤ 1500 W |
| Zakres regulacji mocy | 1–100% |
| Długość fali | 1070 nm ±10 |
| Sprawność lasera | 42% |
| Klasa lasera | Klasa 4 (IEC 60825-1) |
| LC-WELD PRO – konstrukcja i eksploatacja | |
|---|---|
| System chłodzenia | Wodne (Water Cooling) |
| Zasilanie | 220–240 V AC / 50 Hz |
| Pobór mocy | < 5500 W |
| Maksymalne obciążenie prądowe | 20 A |
| Typ głowicy | Ręczna głowica laserowa LC-GUN V4.4 |
| Długość światłowodu | 10 m |
| Średnica włókna wyjściowego | 50 µm |
| Podawanie drutu | Zintegrowany, zdejmowany podajnik (silnik z enkoderem) |
| Wymienne dysze | Tak |
| Czyszczenie laserowe | Tak (zmiana dyszy) |
| Ekran sterujący | 10” ekran dotykowy |
| Wymiary (S × G × W) | 450 × 720 × 1100 mm |
| Masa urządzenia | < 150 kg |
🔊 Marek tłumaczy - posłuchaj doradcy
Przy analizie tabeli technicznej LC-WELD PRO warto zacząć od typu lasera, bo to on w największym stopniu wpływa na jakość i stabilność spawania. W tym modelu mamy laser CW HPP, czyli Continuous Wave High Peak Power. To nie jest marketingowy skrót, tylko realna różnica w charakterystyce wiązki.
Klasyczny laser CW emituje stabilną, ciągłą moc, co już samo w sobie daje przewagę nad spawaniem impulsowym – spoiny są gładsze, a proces bardziej przewidywalny. Natomiast CW HPP idzie krok dalej: pozwala na chwilowe, kontrolowane podniesienie gęstości mocy w momencie inicjacji lub prowadzenia spoiny. W praktyce oznacza to łatwiejsze zajarzenie spawu, głębszą penetrację i lepszą kontrolę nad materiałem, szczególnie przy aluminium i elementach o zmiennej grubości.
W tabeli widać również wyższą sprawność lasera oraz szerszy zakres częstotliwości. Te parametry nie są istotne same w sobie, ale razem przekładają się na możliwość precyzyjnego dostrojenia procesu. Operator nie musi „ratować” spoiny ręką – laser robi to stabilnie i powtarzalnie, nawet przy dłuższych cyklach pracy.
Bardzo ważnym elementem jest chłodzenie wodne. To rozwiązanie, które ma sens wtedy, gdy spawarka pracuje długo i pod dużym obciążeniem. W porównaniu do chłodzenia powietrzem daje ono większą stabilność parametrów w czasie, mniejsze ryzyko przegrzewania i lepszą żywotność komponentów. Dla produkcji seryjnej to realna różnica, a nie tylko kwestia komfortu.
Warto też zwrócić uwagę na średnicę włókna i typ złącza. To one decydują o charakterze plamki lasera, a więc o szerokości i głębokości spoiny. W LC-WELD PRO te parametry są dobrane tak, aby zachować kompromis między precyzją a wydajnością – bez konieczności częstych zmian konfiguracji przy różnych materiałach.
Podsumowując: tabela techniczna PRO pokazuje, że jest to urządzenie zaprojektowane do stabilnej, długotrwałej pracy produkcyjnej. Jeśli ktoś porównuje wyłącznie waty, może nie zauważyć różnicy. Natomiast jeśli patrzy na typ emisji, charakterystykę mocy, chłodzenie i możliwość regulacji, to przewaga CW HPP staje się bardzo wyraźna.
Bezpieczeństwo i certyfikacje
W urządzeniach LC Lasers bezpieczeństwo stanowi podstawę konstrukcji. Systemy wyposażono w komplet zabezpieczeń i jasne procedury pracy, dzięki czemu operator może korzystać z technologii laserowej w stabilnych i kontrolowanych warunkach — niezależnie od środowiska produkcyjnego.
Sprawdź inne modele spawarek laserowych LC-WELD
Formularz kontaktowy
Skontaktuj się z nami – jesteśmy do Twojej dyspozycji:
• zadaj pytanie o maszynę | poproś o ofertę | umów pokaz cięcia
Nie lubisz formularzy?
Skontaktuj się bezpośrednio z wybranym handlowcem – każdy z naszych specjalistów zna się na rzeczy i chętnie Ci doradzi.
Krzysztof Tuźnik
+48 784 066 121
k.tuznik@stigo.com.pl
Damian Duma
+48 795 581 276
d.duma@stigo.com.pl
Arkadiusz Kubicki
+48 606 717 763
a.kubicki@stigo.com.pl
Rafał Łukawski
+48 509 487 820
r.lukawski@stigo.com.pl
Nie lubisz formularzy?
Skontaktuj się bezpośrednio z wybranym handlowcem – każdy z naszych specjalistów zna się na rzeczy i chętnie Ci doradzi.
Krzysztof Tuźnik
+48 784 066 121
k.tuznik@stigo.com.pl
Damian Duma
+48 795 581 276
d.duma@stigo.com.pl
Arkadiusz Kubicki
+48 606 717 763
a.kubicki@stigo.com.pl
Rafał Łukawski
+48 509 487 820
r.lukawski@stigo.com.pl
Klienci doceniają nasz profesjonalizm
STIGO - Twój dystrybutor maszyn przemysłowych
Sprawdzone maszyny, za które bierzemy odpowiedzialność
Znamy rynek, dlatego oferujemy tylko sprzęt, który samodzielnie przetestowaliśmy i wdrożyliśmy u naszych klientów. Nie znajdziesz u nas przypadkowych rozwiązań – rekomendujemy tylko to, co naprawdę działa.
15 lat doświadczenia we współpracy z firmami produkcyjnymi
Od 2009 roku działamy na styku przemysłu i technologii. Dzięki setkom wdrożeń dobrze rozumiemy realne potrzeby firm – od małych warsztatów po złożone zakłady produkcyjne.
Uczciwy partner, któremu możesz zaufać
Zawsze gramy w otwarte karty – nie obiecujemy rzeczy niemożliwych, nie zatajamy informacji i jasno przedstawiamy koszty. Naszym celem jest długofalowa współpraca, a nie jednorazowa sprzedaż.
Doradztwo oparte na realnych potrzebach, nie na sprzedaży za wszelką cenę
Zanim coś zaproponujemy, dokładnie analizujemy proces, materiały i cele klienta. Nie wciskamy rozwiązań „na siłę” – jeśli coś nie ma sensu technologicznie lub finansowo, powiemy to wprost.
Sprzedaż to dopiero początek – zapewniamy realne wsparcie po zakupie
Zapewniamy szkolenie, wdrożenie, pomoc techniczną i szybki serwis. Nasi klienci mają dostęp do specjalistów, którzy znają sprzęt od podszewki i reagują wtedy, gdy naprawdę tego potrzebujesz.
Zespół techniczny, który naprawdę zna się na rzeczy
Nasi specjaliści to praktycy z wieloletnim doświadczeniem w pracy z maszynami przemysłowymi. Szybko diagnozują problemy, proponują konkretne rozwiązania i są w stałym kontakcie z klientem – od wdrożenia po codzienne wsparcie.
Sprawdzone maszyny, za które bierzemy odpowiedzialność
Znamy rynek, dlatego oferujemy tylko sprzęt, który samodzielnie przetestowaliśmy i wdrożyliśmy u naszych klientów. Nie znajdziesz u nas przypadkowych rozwiązań –rekomendujemy tylko to, co naprawdę działa.
15 lat doświadczenia we współpracy z firmami produkcyjnymi
Od 2009 roku działamy na styku przemysłu i technologii. Dzięki setkom wdrożeń dobrze rozumiemy realne potrzeby firm – od małych warsztatów po złożone zakłady produkcyjne.
Uczciwy partner, któremu możesz zaufać
Zawsze gramy w otwarte karty – nie obiecujemy rzeczy niemożliwych, nie zatajamy informacji i jasno przedstawiamy koszty. Naszym celem jest długofalowa współpraca, a nie jednorazowa sprzedaż.
Doradztwo oparte na potrzebach, a nie na sprzedaży za wszelką cenę
Zanim coś zaproponujemy, dokładnie analizujemy proces, materiały i cele klienta. Nie wciskamy rozwiązań „na siłę” – jeśli coś nie ma sensu technologicznie lub finansowo, powiemy to wprost.
Sprzedaż to dopiero początek – dajemy realne wsparcie po zakupie
Zapewniamy szkolenie, wdrożenie, pomoc techniczną i szybki serwis. Nasi klienci mają dostęp do specjalistów, którzy znają sprzęt od podszewki i reagują wtedy, gdy naprawdę tego potrzebujesz.
Zespół techniczny, który naprawdę zna się na rzeczy
Nasi specjaliści to praktycy z wieloletnim doświadczeniem w pracy z maszynami przemysłowymi. Szybko diagnozują problemy, proponują konkretne rozwiązania i są w stałym kontakcie z klientem – od wdrożenia po codzienne wsparcie.
