System plazmowy jest tak dobry jak części eksploatacyjne w palniku. Częste wymienianie części eksploatacyjnych zapewnia dobrą jakość cięcia, ale zmiana ich przed zużyciem zwiększa koszty. W tym artykule chcemy wskazać, na co należy zwrócić uwagę, aby wydłużyć żywotność części i w którym momencie daną część trzeba koniecznie wymienić. Na rysunku poniżej znajdują się części eksploatacyjne palnika, na które należy zwrócić uwagę.
Główne powody szybszego zużycia elektrody
Elektroda – jest odpowiedzialna za start łuku plazmowego. Główne powody szybszego zużycia elektrody to przede wszystkim:
- Nieprawidłowe dopasowanie części eksploatacyjnych w palniku
- Nieprawidłowe ustawienie przepływu gazu
- Niewystarczający przepływ płynu chłodzącego (dotyczy palników chłodzonych cieczą)
- Nieszczelność palnika i przewodu
- Gromadzenie się wilgoci i zanieczyszczeń
- Start z nieprawidłowej wysokości
- Start w dużej odległości od krawędzi (tzw. rozciągniecie łuku plazmowego)
Upewnij się, że powietrze jest czyste i suche!!! Nie wystarczy sam skraplacz i osuszacz przy kompresorze – czasem trzeba zastosować dodatkowy filtr przed źródłem plazmy.
Główne powody szybszego zużycia dyszy
Dysza jest odpowiedzialna za dobrą jakość cięcia. Najczęściej występujące przyczyny szybszego zużycia dyszy:
- Nieprawidłowe dopasowanie części eksploatacyjnych w palniku
- Przebijanie i cięcie zbyt blisko materiału (dotyczy głównie cięcia mechanicznego)
- Przebicia materiałów grubszych niż zalecane
- Nieprawidłowe ustawienie przepływu gazu
- Natężenie prądu jest za wysokie
- Cięcie materiału przy nadmiernie zużytej elektrodzie, tarczy, pierścienia zawirującego plazmą
Pierścień zawirujący, nasadka, tarcza
Pierścień zawirujący – główną funkcją pierścienia zawirującego jest odpowiednie zawirowanie gazu plazmowego bezpośrednio na elektrodę, a następnie dyszę, dzięki czemu łuk plazmowy możemy sprawniej kontrolować, co daje nam możliwość przyśpieszenia i zwiększenie grubości cięcia. Według wytycznych producenta optymalną jakość cięcia osiąga się na 1 pierścieniu przy wymianie do 30 kompletów dyszy i elektrody.
Tarcza ma za zadanie:
- Chronić głównie dyszę przed odpryskiem stopionego materiału ciętego,
- Pomóc przy chłodzeniu dyszy,
- Przy cięciu ręcznym dzięki tarczy można przesuwać palnik bezpośrednio po materiale.
Główne powody uszkodzenia tarczy to:
- za wolne lub za szybkie cięcie
- cięcie za grubych materiałów
- nieprawidłowe przebijanie materiału
Pamiętaj – dobierając prawidłowo części eksploatacyjne do swojej maszyny, zaoszczędzisz na czasie i obniżysz koszty eksploatacji. Informacje jakie części do jakiego palnika można znaleźć na naszej stronie internetowej!
