Specyfika technologii cięcia plazmowego wymaga jak najlepszych i starannie wykonanych materiałów eksploatacyjnych. Posiadamy najlepszą wiedzę i technologię dotyczącą produkcji elementów naszych urządzeń. Podróbki kuszą niską ceną, ale stanowczo odradzamy ich zakup! Zamienniki części Hypertherm też mają sporo wad!
Branża cięcia plazmowego również narażona jest na walkę z podróbkami. Korzystając z renomy marki Hypertherm, oszuści próbują zaoferować podobne materiały eksploatacyjne w niższej cenie. Niektórzy korzystają z ich oferty. Ze szkodą dla urządzenia, swojego bezpieczeństwa, a także – wbrew temu, co mogłoby się wydawać – ze szkodą dla swojego portfela!
Jakość podrobionych produktów nijak ma się do oryginalnych materiałów eksploatacyjnych. Głównym celem tworzenia podróbek jest szybki zysk. Wobec tego tworzy się je z materiałów o najgorszej jakości i najniższej cenie. Pomija się wszelkie procedury i kontrolę podczas procesu produkcji. Niska jakość to także wynik braku know-how.
Tylko oryginalne materiały eksploatacyjne Hypertherm są stworzone z odpowiednią dbałością o wszystkie szczegóły i z myślą o efektywnym i sprawnym działaniu Waszej przecinarki.
Jedynie one zapewniają wymaganą wydajność urządzenia. Elementy różne od oryginalnych, posiadające inny kształt i skazę nie zapewniają pracy urządzenia równorzędnej z działaniem w oparciu o części oryginalne. Efekt może być tylko jeden: cięcia są niedokładne i wolniejsze. Dodatkowo, korzystanie z podróbek stwarza zagrożenie uszkodzenia czy nawet zniszczenia przecinarki. To się przekłada na zagrożenie dla bezpieczeństwa sprzętu i użytkownika. A uszkodzenie sprzętu z winy użycia materiałów eksploatacyjnych nieznanego pochodzenia może stanowić podstawę do unieważnienia gwarancji na urządzenie i utraty możliwości otrzymania wsparcia posprzedażowego.
Nie ma co liczyć, że podróbki zapewnią duże oszczędności. Mogą nawet doprowadzić do dużych strat! Mowa tu nie tylko o uszkodzeniu przecinarki. Podrabiane materiały eksploatacyjne są mniej trwałe, częściej więc prowadzą do przestoju w funkcjonowaniu Waszego warsztatu. Wolniejsze tempo pracy przekłada się na gorsze efekty i mniej opłacalną produkcję. Gorsza jakość cięcia zmusza do poprawek i dodatkowej obróbki.